智能鋁材擠壓生產(chǎn)線，智能操作節(jié)省2名工人，我公司生產(chǎn)的新型智能鋁型材擠壓機的特點：1.擠壓平穩(wěn)，回程速度快。2.空機單次循環(huán)12.65秒，（正常在16-17秒）我們生產(chǎn)的擠壓機做到了每根為用戶節(jié)省5秒的時間，提高了生產(chǎn)效率。3.主缸采用鍛造方式（非鑄造）。近期有看到客戶在找新型智能鋁材擠壓機設備，您如果看到這條信息，真的是很幸運的，時代在進步，意美德也不能掉下隊伍了，也要緊跟步伐，在即將來臨的2019年，新型智能鋁擠壓成套設備，也是我公司主要銷售的產(chǎn)品，型號從小型500噸到大型6000噸的都有，根據(jù)客戶需求而定制的。
鋁型材擠壓加工全過程
鋁合金擠壓過程實際是從產(chǎn)品設計開始的，因為產(chǎn)品的設計是基于給定的使用要求，使用要求決定了產(chǎn)品的許多終參數(shù)。如產(chǎn)品的機械加工性能、表面處理性能以及使用環(huán)境要求，這些性能和要求實際就決定了被擠壓鋁合金種類的選擇。而同一中鋁合金擠壓出來的鋁型材性能則取決于產(chǎn)品的設計形狀。而產(chǎn)品的形狀決定了擠壓模具的形狀。設計的問題一旦解決了，則實際的擠壓過程就是從擠壓用鋁鑄棒開始，鋁鑄棒在擠壓前必須加熱使其軟化，加熱好的鋁鑄棒放入擠壓機的盛錠筒內(nèi)，然后由大功率的油壓缸推動擠壓桿，擠壓桿的前端有擠壓墊，這樣被加熱變軟的鋁合金在擠壓墊的強大壓力作用下從模具精密成型孔擠出成型。這就是模具的作用：生產(chǎn)所需要產(chǎn)品的形狀。
鋁型材擠壓機是怎么工作運行的呢，一臺擠壓機設備是不可能生產(chǎn)出鋁型材的，它只是針對型材的擠壓工作，那么這個工作也是生產(chǎn)鋁型材時*的生產(chǎn)機器，同時還需要，鋁長棒加熱爐，這個是針對擠壓出來的型材加溫進行熱剪切的工作，其加溫至500度。接下來就是需要用到鋁型材時效爐，進行冷卻，增強其型材的硬度。之后在冷卻傳送工作這個就要用到冷床，其用來冷卻傳送，調(diào)直，根據(jù)制定好的規(guī)格進行鋸切。鋸切后運送到模具爐中，進行模具成型的加工，后再次進行拉直，運送到成品鋸臺，這次就要用到鋁型材牽引機了。
我公司生產(chǎn)的新型鋁型材擠壓機的特點：1.擠壓平穩(wěn)，回程速度快。2.空機單次循環(huán)12.65秒，（正常在16-17秒）我們生產(chǎn)的擠壓機做到了每根為用戶節(jié)省5秒的時間，提高了生產(chǎn)效率。3.主缸采用鍛造方式（非鑄造）。
鋁型材技術參數(shù):這里面主要介紹了多少直徑的鋁棒材需要用多少噸的擠壓機。
550t的擠壓機用鋁棒材直徑80-85mm
630t的擠壓機用鋁棒材直徑90mm
800t的擠壓機用鋁棒材直徑120mm
1000t的擠壓機用鋁棒材直徑127mm
1250t的擠壓機用鋁棒材直徑152mm
1650t的擠壓機用鋁棒材直徑178mm
1850t的擠壓機用鋁棒材直徑203mm
2500t的擠壓機用鋁棒材直徑254mm
3600t的擠壓機用鋁棒材直徑305mm
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