微型擠出滾圓機(jī)供應(yīng)工作原理
YC-910微型擠出滾圓機(jī)將需要制丸的物料(藥物、輔料粉末加入粘合劑)加入擠出筒內(nèi),送料螺桿不斷旋轉(zhuǎn)將物料向網(wǎng)孔傳送、擠壓,物料送入網(wǎng)孔板后通過機(jī)械擠壓成柱狀后進(jìn)入滾圓鍋內(nèi),物料在高速離心轉(zhuǎn)盤上運(yùn)動,短圓柱顆粒經(jīng)離心力和摩擦力,并在物料表面補(bǔ)充溶液的環(huán)境中物料逐漸球化,制成圓球度*的球形顆粒,zui后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份,對所需要的球形顆粒zui后進(jìn)行干燥、包衣。
在此過程中,系統(tǒng)自帶冰水裝置,能對送料螺桿及料桶進(jìn)行冷卻,保證擠出過程中物料不發(fā)熱,不變性,適用于對熱敏性物料進(jìn)行快速高效的擠出制丸。用此法所得顆粒大小均勻、粒度分布窄、藥物含量均勻。
微型擠出滾圓機(jī)供應(yīng)技術(shù)特點
在離心轉(zhuǎn)盤狹縫中通入潔凈氣流,使物料在離心滾圓過程中有一定流化作用,有利于防止微丸粘連,從而制得微丸球形度更好,粒度分布更均勻;
系統(tǒng)自帶冰水裝置,適用于熱敏物料的高效制丸,不影響物料的活性;
制備的微丸粒度呈正態(tài)分布,強(qiáng)度高,密度大,得率高,批次間重現(xiàn)性好,一次性合格率高,可制備載藥量高的藥物;
造粒時間短(一批料只需3分鐘)且成品率高(成品率基本可達(dá)95%以上)無需篩選;
在濕潤的狀態(tài)下進(jìn)行擠壓制丸操作,避免了粉塵飛揚(yáng),符合GMP要求;
制備出來的微丸球形度和流動性好,更適合高效包衣和計量分裝;
易于實現(xiàn)不兼容活性成份間的均勻混合;
設(shè)備一體化設(shè)計,自動化程度高,操作方便;
技術(shù)參數(shù)
1.系統(tǒng)自帶冰水裝置,適用于熱敏物料的高效制丸,不影響物料的活性;
2.物料處理量 1-3KG/H
3.擠出速度 50RPM
4.滾圓轉(zhuǎn)速 1400RPM
5.微丸直徑 0.3-3mm
6.轉(zhuǎn)盤直徑 250mm
7.功率 3KW
8.尺寸 1150*700*1350
9.壓縮空氣 0.3m3/h
10.設(shè)備擠出滾圓和包衣功能一體化設(shè)計,自動化程度高,操作方便;