固體制劑聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線 制粒干燥設(shè)備

固體制劑聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線產(chǎn)品簡(jiǎn)介

傳統(tǒng)的固體制劑生產(chǎn)工藝是每臺(tái)設(shè)備設(shè)置在單獨(dú)的凈化間內(nèi)。物 料在多個(gè)區(qū)間內(nèi)來(lái)回周轉(zhuǎn)，無(wú)法有效的避免人為的二次污染現(xiàn)象。 而新型制劑聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線物料采用密閉輸送方式。保證了制粒、 干燥、整粒、混合等工藝在同一凈化內(nèi)完成，有效的避免了二次污染， 使制粒、干燥、混合等工藝更科學(xué)與合理。減少了設(shè)備的占用空間。 降底了勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵污染。生產(chǎn)工藝更符合“GMP”的要求。

◆  設(shè)備配套性強(qiáng)，保證了連續(xù)、高效生產(chǎn)。 此工藝充分考慮了系統(tǒng)間設(shè)備的配套性，使?jié)穹ㄖ屏Ｅc沸騰干燥制 粒機(jī)的各自設(shè)備的優(yōu)當(dāng)?shù)玫匠浞值捏w現(xiàn)，同時(shí)采用濕法整粒機(jī)與干 整粒機(jī)同整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)合，從而保證較高的制粒成品率。同時(shí)，可 根據(jù)用戶實(shí)際產(chǎn)量及物料特性配套相應(yīng)合適的設(shè)備及工藝流程，使 前后工序產(chǎn)量達(dá)到更佳的合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

◆ 自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人力成本 。 通過(guò)人機(jī)界面控制系統(tǒng)，對(duì)真空上料、濕法制粒、沸騰干燥、真空 出料等設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、工藝數(shù)據(jù)分別進(jìn)行儲(chǔ)存、采集與打印。通 過(guò)一個(gè)控制柜控制多臺(tái)設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控，所有參數(shù)可以分級(jí) 設(shè)定和選改并通過(guò)相應(yīng)的級(jí)別設(shè)定多級(jí)密碼?？刂葡到y(tǒng)的主菜單上 能夠?qū)崟r(shí)反映設(shè)備的工作狀態(tài)及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。通過(guò)故障自診系統(tǒng)反 映設(shè)備故障情況及報(bào)警記錄。從而使生產(chǎn)的過(guò)程*自動(dòng)化，并保 證工藝的穩(wěn)定性。

◆ 工藝流程，用真空上料機(jī) +GHL- 濕法混合制粒機(jī) + 濕整粒機(jī)

+FG- 沸騰干燥機(jī) + 料倉(cāng) + 干整粒機(jī)組成聯(lián)動(dòng)線，完成工藝過(guò)程， 模擬生產(chǎn)全過(guò)程。

固體制劑聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)