催化劑制粒機
一、概述
干法制粒機是我廠吸收*進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在*的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。
二、設(shè)備簡介
1、軋片機是對原料施加壓力，經(jīng)兩平行軋輥轉(zhuǎn)動將原料軋制成片，提高了原料的堆比度。兩軋輥間用齒輪鎳和傳動，軋輥對物料施加的壓力經(jīng)液壓系統(tǒng)而成。
2、脫氣槽是暫存原料定時排出脫氣的部分。攪拌槳繞脫氣槽的中心線旋轉(zhuǎn)，以排擠出原料中的空氣，破除原料的起拱現(xiàn)象。
3、螺旋送料器是給軋片機強制送料的部分，其作用是在軋片機前對物料進(jìn)行預(yù)壓縮， 提高體積比重，以滿足軋片機的需要。
4、碎粒機是對片狀物料進(jìn)行粉碎的部分，粉碎機有旋轉(zhuǎn)齒和固定齒，經(jīng)過粉碎，片狀物料就變成了不規(guī)則粒狀喝粉狀的混合物。
5、整粒機可把壓成片狀物料在整粒刀和網(wǎng)板作用下形成不規(guī)則的粒狀物料。
6、振蕩篩是對經(jīng)過整粒的粒、粉混合物進(jìn)行篩分的過程，符合要求的成品進(jìn)入成品倉。不合格的篩下物經(jīng)過輸送機送回脫氣槽。
三、造粒原理
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋頂壓進(jìn)入對輥，在對輥的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。通過改變輥面開槽方式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
四、特點
1、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量，產(chǎn)品純度得到保證。
2、工藝流程簡短，能耗低，產(chǎn)量大，生產(chǎn)過程自動化，循環(huán)操作，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
3、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
4、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適用于增加產(chǎn)品堆積比重的場合，顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。
5、操作彈性大，適用范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
6、整個過程全封閉，無需任何添加劑，干粉直接制粒，產(chǎn)品純度高，且產(chǎn)品對環(huán)境無污染。
7、整套設(shè)備，凡接觸物料部分，全部采用不銹鋼或鈦合金鋼制造，防腐性能良好。
五、典型物料
膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽粒、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農(nóng)藥、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工和醫(yī)藥原料的造粒。
六、應(yīng)用
A．石油化工 B.精細(xì)化工 C.醫(yī)藥 D.食品 E.生物工程 F.農(nóng)藥 G.肥料 H.礦產(chǎn) I.鋼鐵 J.煤炭
七、原理
粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的 弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后 在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的 打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進(jìn)入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)利用。
八、技術(shù)參數(shù)
項目 型號 | GZL-1 | GZL-2 | GZL-3 | GZL-4 | GZL-5 |
軋輥直徑（mm） | 240 | 240 | 300 | 360 | 450 |
軋輥寬度（mm） | 80 | 160 | 250 | 300 | 350 |
成型壓力（t） | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
軋輥轉(zhuǎn)速（rpm） | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
軋輥厚度（mm） | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
軋片產(chǎn)量（kg/h） | 250-250 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
成品產(chǎn)量（kg/h） | 80-150 | 150-300 | 300-800 | 600-1500 | 1000-3000 |
成品粒度（mm） | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
主機功率（kw） | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 45 |
總功率（kw） | 11.5 | 17 | 28 | 43 | 60 |
外形尺寸（mm）長 X 寬 X 高 | 1200x1500x3000 | 1500x1700x3200 | 1800x2000x3500 | 2000x2000x 3600 | 2200x2500x4000 |
設(shè)備總重（t） | 5 | 6 | 8 | 10 | 13 |
注：
1、軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉(zhuǎn)速20rmp計算
2、成品計算以成粒50%計算
3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整
4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
5、軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進(jìn)行調(diào)整
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