全自動(dòng)制丸機(jī)

全自動(dòng)制丸機(jī)注意事項(xiàng)

1、   在操作全自動(dòng)制丸機(jī)(下列簡(jiǎn)稱制丸機(jī))請(qǐng)全部閱讀本手冊(cè)，并應(yīng)保留好，便于將來(lái)參考用。

2、   任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改，都可能無(wú)法操作制丸機(jī)。

3、   制造商不對(duì)任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改引起無(wú)法操作制丸機(jī)。修正這種問(wèn)題由用戶自行承擔(dān)。

4、   本機(jī)適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對(duì)濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動(dòng)<10%額定值，周圍無(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽(yáng)光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。

5、   開(kāi)機(jī)前必須檢查變速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置；檢查制丸箱體內(nèi)機(jī)油位是否達(dá)到位置(即zui下面齒輪可接觸油) ；檢查制丸機(jī)是否對(duì)正、擰緊；。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架、制丸刀等，作消毒處理。

6、   出條部分空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，無(wú)異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開(kāi)制丸部分，運(yùn)行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時(shí)可通過(guò)旋鈕調(diào)節(jié)，順時(shí)針制丸快，逆時(shí)針制丸慢。丸徑大小可以通過(guò)更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來(lái)達(dá)到。

7、   投料時(shí)不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機(jī)件有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

8、   使用完畢后，斷電關(guān)閉總開(kāi)關(guān)和其它開(kāi)關(guān)。清洗時(shí)先拆下出條口。卸機(jī)頭時(shí)，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進(jìn)器。拆開(kāi)料斗上部分清洗兩翻板軸。再使用時(shí)用酒精將各部分除油消毒。

9、   減速器內(nèi)的機(jī)油應(yīng)保持在沒(méi)油標(biāo)上，正常工作二至五個(gè)月應(yīng)放掉廢油，更換新齒輪油。其它齒輪加適量機(jī)油或黃油。

10、  本機(jī)配套的粉碎設(shè)備可選用本廠的SF-130C萬(wàn)能錘式粉碎機(jī)或搖擺式中藥粉碎機(jī)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.   臺(tái)式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕，運(yùn)行平穩(wěn)。與藥物接觸部位及外觀表面均采用不銹鋼材料，工作面*，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求。

2.   本機(jī)由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，橫向出條，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便。

3.   出條采用蝸輪減速器，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。

4.   制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個(gè)變速箱內(nèi)，機(jī)件潤(rùn)滑條件良好，切丸速度可以通過(guò)變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。

5.   投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開(kāi)，清洗時(shí)拆開(kāi)，十分方便。

適用范圍:

主要用于大、中、小型藥廠和醫(yī)院研究部門研制及小批量生產(chǎn)之用，優(yōu)點(diǎn)是效率高，節(jié)約人工成本，是新型制藥廠的*機(jī)械。