產(chǎn)品簡(jiǎn)介
流化床分風(fēng)板做成特殊環(huán)形片式結(jié)構(gòu),各片形成層疊形式,讓氣流從葉片的間隙通過,形成環(huán)流狀的高速氣流,從而使物料呈旋渦狀似的規(guī)則運(yùn)動(dòng),通過安裝在側(cè)壁的氣動(dòng)噴嘴將粘合劑或包衣液噴入規(guī)則流物料層,從而將粉體制粒效果。
一、應(yīng)用概述
流化床分風(fēng)板做成特殊環(huán)形片式結(jié)構(gòu),各片形成層疊形式,讓氣流從葉片的間隙通過,形成環(huán)流狀的高速氣流,從而使物料呈旋渦狀似的規(guī)則運(yùn)動(dòng),通過安裝在側(cè)壁的氣動(dòng)噴嘴將粘合劑或包衣液噴入規(guī)則流物料層,從而將粉體制成顆?;虻玫竭B續(xù)均勻的膜衣。
典型應(yīng)用:廣泛用于粉體制粒和粉體、顆粒、丸的腸溶、緩控釋薄膜包衣及其它包衣賴氨酸制粒、植酸霉制粒包衣、吉它霉素腸溶包衣、除草劑制粒、中藥浸膏制粒、檸檬酸隔離包衣等。
二、設(shè)備特點(diǎn)
1、特殊結(jié)構(gòu)空氣分布板,形成物料規(guī)則運(yùn)動(dòng),同時(shí)解決了溝流及死角問題
2、制得的顆粒多孔、速溶,并具備一定強(qiáng)度、密度高,不易破碎
3、吸潮性和流動(dòng)性差的物料也能制成合格的顆粒
三、工作原理
是將流化床做成葉片式結(jié)構(gòu)的流化床,并使葉片呈一定斜度,讓氣流從葉片的間隙通過,形成環(huán)流狀的強(qiáng)大氣流,使物料呈旋渦狀似的有序運(yùn)動(dòng),同時(shí)安裝在側(cè)壁的氣動(dòng)噴嘴將粘合劑或包衣液噴入呈旋渦狀的物料層,從而將粉體制成顆?;颢@得連續(xù)均勻的衣膜。
四、QXL旋流流化床制粒包衣機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
1、旋流驅(qū)動(dòng)空氣分配器,確保物料有序運(yùn)動(dòng) ;
2、旋流流態(tài)化,克服了溝流及死角 ;
3、制得的顆粒多孔、速溶,并具備一定強(qiáng)度,不易破碎 ;
4、吸潮性和流動(dòng)性差的物料也能制成合格的顆粒。
五、產(chǎn)品應(yīng)用
其廣泛用于粉體制粒和粉體、顆粒、丸的薄膜、腸溶、緩控釋包衣,以及各種物料的掩味、防潮、防水、著色、隔熱、隔離等包衣。
六、技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 Item | 規(guī)格 Specification | |||||||||||||||
名稱 Name | 單位 Unit | 0.5 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 ~ 1000 | |||
投料量 Capacity | kg/ 批 kg/batch | 0.5 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 | 按用戶要求制作( By URS ) | |||
| kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 55 | ||||
壓強(qiáng)pressure | Mpa | 0.6 | ||||||||||||||
壓縮空氣 Compressive air | 耗量consumption | m 3 /m | 0.45 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 | 2.4 | 3 | |||
壓強(qiáng)pressure | Mpa | 0.4-0.6 | ||||||||||||||
蒸汽耗量 Consumption of steam | 耗量consumption | kg/h | 36 | 41 | 53 | 71 | 95 | 143 | 167 | 183 | 343 | 381 | 450 | |||
主機(jī)尺寸 Installation size for reference | H 1 (mm) | 2600 | 2600 | 2300 | 2450 | 2450 | 3050 | 3050 | 3050 | 3500 | 3700 | 4050 | ||||
H 2 (mm) | 250 | 320 | 340 | 490 | 540 | 590 | 690 | 790 | 890 | |||||||
H 3 (mm) | 2100 | 2250 | 2250 | 2850 | 2850 | 2850 | 3300 | 3500 | 3850 | |||||||
φ1 (mm) | 300 | 550 | 550 | 650 | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |||||
φ2 (mm) | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 | |||||
B 1 (mm) | 1550 | 1650 | 1010 | 1110 | 1160 | 1460 | 1560 | 1660 | 1860 | 2060 | 2260 | |||||
B 2 (mm) | 1560 | 1760 | 1860 | 2460 | 2660 | 2860 | 3260 | 3660 | 4060 | |||||||
L (mm) | 800 | 850 | 1100 | 1100 | 1250 | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 |