藥用干法制粒機是一種環(huán)保式的制粒工藝，可將藥粉、干粉末在不添加水，乙醇等粘合劑的情況下直接制作成顆粒的新設備。廣泛用于制藥行業(yè)上的造粒 ，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。制成的顆?？捎糜趬浩瑱C壓片，膠囊填充、制作沖劑、改善加料揚塵、增加流動性、增加堆積密度等，顆粒大小可根據(jù)用戶需求隨意調(diào)整，粒徑范圍：0.1-10mm不規(guī)則顆?；虮鈭A形顆粒，時產(chǎn)量：30-1000kg不等。該機所采用的制材全部采用醫(yī)藥級材料，不會造成物理污染；所有部件均可快速拆卸、組裝、清理方便；另外該機還配置獨立除塵設備，*粉塵污染問題，可在凈化車間內(nèi)使用；我們的設備已經(jīng)在超過50家制藥企業(yè)通過GMP衛(wèi)生標準檢測且已投產(chǎn)使用.
藥用制粒機的目的
1、改善產(chǎn)品都物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響
2、增加物料流動性、填充性等，提高壓片成型性和硬度。
3、控制產(chǎn)品的溶解速度
4、將物料制成理想的結構和形狀
5、為了準確定量、配劑和管理
6、減少粉料的飛塵污染
7、制成不同種類顆粒體系都無偏析混合體
8、改進產(chǎn)品外觀
9、防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結塊現(xiàn)象
10、改善分離狀原料的流動特性
11、增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運輸
12、降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性
13、調(diào)整成品的空隙率和比表面積
14、改善熱傳遞效果和幫助燃燒
15、適應不同的生物過程
工作原理
藥用干法制粒機利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對旋轉(zhuǎn)。兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品自動返回喂料倉進行二次制粒。
特點 ：
1、真空自動上料，全過程封閉自動運行。
2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。
3、偏心結構的壓輪副受電腦監(jiān)控，使片材硬度、厚薄均勻可控。
4、雙星輪篩網(wǎng)整粒，使細粉降到低。
5、適應大多數(shù)中藥沖劑顆粒。
藥用制粒機技術可通過滾筒平壓制粒機完成。 具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加 0.5-1 倍輔料即可。然而亦應注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。
成品顆粒
設備圖片
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