灌裝機械制造水平的發(fā)展體現(xiàn)在灌裝閥核心技術的發(fā)展上:從重力灌裝到先進的抽真空等壓灌裝:從平面閥密封結構到錐形閥密封結構;從凸輪的機械接觸控制到PLC全時間程序控制;從傳統(tǒng)機械彈簧閥到現(xiàn)代電控氣動電子閥。這些都體現(xiàn)了技術的進步和發(fā)展。我國的灌裝機械制造業(yè)，經歷了仿制、引進技術、消化吸收、創(chuàng)新、自主開發(fā)的過程，技術進步及創(chuàng)新的速度很快，而且在不斷縮小與*技術之間的差距。國內很多廠家生產的灌裝機比較有代表性，能在模仿的基礎上發(fā)展出自己的特色，，比如有灌裝時灌裝頭自動伸入瓶內緩緩上升，使液體不外溢，灌裝量通過PLC控制在熒屏顯示，適合有一定泡沫的藥液或化妝品的潛入式灌裝機:攻克了屋頂形包裝機不能熱灌裝、不能加蓋、不適用B型盒和B型屋頂形包裝機等。

*自動液體灌裝機灌裝工藝

灌裝工藝對灌裝機的轉臺結構及其驅動系統(tǒng)的要求比較高，要求它既是一個調速比大的平滑無級調速系統(tǒng)，同時是一個起動、制動、電動的操作時間短，控制過程平穩(wěn)，定位準確的系統(tǒng)。

80年代前國內外的灌裝機的驅動控制系統(tǒng)多采用交流電磁滑差調速系統(tǒng)或液壓調速系統(tǒng)，但卻存在調速性能不理想、效率低、結構復雜、故障多、難維修等缺點。隨著交直流異步電機技術的不斷完善和變頻技術的日趨成熟，灌裝機的驅動控制系統(tǒng)被直流調速系統(tǒng)和交流調速系統(tǒng)所取代，尤其是交流變頻調速系統(tǒng)有取代直流調速系統(tǒng)的趨勢。

適應范圍

各類酒類、調味品、油類、農藥化工液體等。

　　1、*的專為不滴漏而設計的多款式灌裝頭及回吸系統(tǒng)，確保生產現(xiàn)場及包裝成品不受液料污染；

　　2、本機配以進口PLC電腦控制的全彩色觸摸屏人機界面，確保容量之調整簡易、快捷、準確。是任何形式的窖灌裝機無法替代的；

　　3、灌裝瓶距、瓶高調節(jié)方便，

　　4、灌咀沖液形式有斜沖式或直沖式，以適用不同液性的灌裝，斜沖式適應易起泡沫的液料，灌咀定位形式插入式、以適應不同灌裝高位的產品；

　　5、行星錐盤無級調整器驅動的不銹鋼平板輸送帶，靈活地協(xié)調多工序的同步；

　　6、光電跟蹤，程序自控，采用歐姆龍等世界可編程序控制器，使程序更為靈活；

　　7、主氣動及電器原件均采用進口配件，確保系統(tǒng)能穩(wěn)定，品質；

　　8、供液形式可采用高位槽或泵壓送液，泵壓送液大幅度地提高了生產能力；

　　9、可配套高效率由磁感應封口裝置，大大地提高了產品的商品檔次。晶體管封口裝置獨到的感應板及冷卻系統(tǒng)使得安全高效，封口效果佳。

關鍵詞：液體灌裝機控制器