疏水性二氧化硅分散機(jī)

疏水性二氧化硅分散機(jī)，具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過全體研發(fā)生產(chǎn)部員工的不懈努力，終于解決了三級(jí)分體式乳化機(jī)的提速問題。市場上一般使用的乳化機(jī)由于定轉(zhuǎn)子精度以及機(jī)械密封的原因，轉(zhuǎn)速Z高只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而研發(fā)的立式分體式乳化機(jī)將轉(zhuǎn)速提高到9000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場的需求。

產(chǎn)品關(guān)鍵詞概述：疏水性二氧化硅分散機(jī)，疏水性氣相二氧化硅分散機(jī)，高剪切分散機(jī) 高速分散機(jī)，醫(yī)藥分散機(jī)，化工分散機(jī)，ZKE分散機(jī)，德國分散機(jī)，進(jìn)口分散機(jī)，分散機(jī)價(jià)格，分散機(jī)品牌

疏水性氣相二氧化硅簡介：

   疏水性氣相二氧化硅一般是經(jīng)過后處理的產(chǎn)品?？梢赃x用不同型號(hào)的氣相法或沉淀法二氧化硅作為原料，通過硅烴基基團(tuán)與合適的化合物反應(yīng);這一產(chǎn)品由于表面連接不水解的甲基基團(tuán)而呈疏水性。

與原本親水性二氧化硅不同的是，疏水性氣相二氧化硅不能被水所濕潤。盡管疏水性氣相二氧化硅密度大于水的密度，但它們可以浮于水面上。疏水化后，所吸收的水分的量會(huì)比原來親水性氣相化硅大幅降低。

通過對(duì)氣相二氧化硅進(jìn)行表面處理，其技術(shù)性能在一些特定的應(yīng)用領(lǐng)域可以得到優(yōu)化，可以使之有效改善許多液體聚合物體系的流變特性，尤其是在環(huán)氧樹脂體系內(nèi)。

 

疏水性氣相二氧化硅特性：是通過親水性氣相二氧化硅與活性硅烷(例如氯硅烷或六甲基二硅胺烷)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而制得。它具有疏水性(憎水性)，而且不能在水中分散。為了解決工業(yè)中一些特殊的技術(shù)問題，各種型號(hào)的疏水性氣相二氧化硅被研發(fā)出來。如通過用硅烷或硅氧烷處理改性親水級(jí)別的氣相法二氧化硅生產(chǎn)疏水性的氣相法二氧化硅，在zui終的產(chǎn)品中，化學(xué)處理劑以化學(xué)鍵方式結(jié)合在原來的親水性氧化物上。除了親水性產(chǎn)品的上述優(yōu)點(diǎn)外，疏水性氣相二氧化硅產(chǎn)品的特點(diǎn)是:低吸濕性、很好的分散性、即使對(duì)于極性體系也有流變調(diào)節(jié)能力。有些產(chǎn)品，在疏水處理的基礎(chǔ)上再經(jīng)過結(jié)構(gòu)改性，可為客戶研發(fā)新產(chǎn)品和提高產(chǎn)品的性能提供進(jìn)一步的幫助。例如:在液體體系中，疏水性氣相二氧化硅可以達(dá)到高添加量，而對(duì)體系的粘度影響很小。

 

疏水性氣相二氧化硅主要有：
1.研磨分散：利用三輥機(jī)或多輥機(jī)的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥(后輥)和中輥之間的加料溝，二輥以不同速度內(nèi)向旋轉(zhuǎn)，部分研磨料進(jìn)入加料縫并受到強(qiáng)大的剪切作用，通過加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，在此又一次受到更強(qiáng)大的剪切力作用。經(jīng)過刮漆縫，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到刮處，落入刮漆盤，另一部分再回到加料溝，如此經(jīng)幾次循環(huán)，可達(dá)到分散的目的。但用三輥機(jī)或多輥機(jī)進(jìn)行處理效率低，能耗高，滿足不了大生產(chǎn)的需求。

2.球磨分散：通過球磨機(jī)中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同時(shí)使混合物在球的空隙內(nèi)受到高度湍動(dòng)混合作用而被均勻地分散。
 

3.砂磨分散：砂磨是球磨的外延。只不過研磨介質(zhì)是用微細(xì)的珠或砂。砂磨機(jī)可連續(xù)進(jìn)料，納米粉體的預(yù)混合漿通過圓筒時(shí)，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用，使得納米氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的漿離開砂粒研磨區(qū)通過出口篩，溢流排出，出口篩可擋住砂粒，并使其回到筒中。通過球磨機(jī)和砂磨機(jī)分散能取得較好的分散效果及物料細(xì)度，但球磨機(jī)和砂磨機(jī)同樣無法避免處理效率低，能耗高的缺點(diǎn)。 

     

太倉中新寶KES設(shè)備的高剪切分散：

疏水性二氧化硅分散機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)行業(yè)特殊要求，太倉中新寶在KE2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出KES2000超高速分散機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。 

 

KES設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備比較：
高效、節(jié)能傳統(tǒng)設(shè)備需8小時(shí)的分散加工過程，KES設(shè)備1小時(shí)左右完成，超細(xì)分能耗*降低；高速、高品質(zhì)傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi)，只完成宏觀分散加工，超細(xì)分散能力極為有限；KES設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000～15000轉(zhuǎn)之間，超高線速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細(xì)分散漿料中的粉體。
多層多向剪切分散

同類設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；

 

KES設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更為*。

 

KES2000系列選型表：

	標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率	進(jìn)出口尺寸
型號(hào)	l/h	rpm	m/s	kW
KES 2000/4	700	20000	66	5.5	DN25/DN15
KES 2000/5	1,500	15,750	66	15	DN40 /DN 32
KES 2000/10	5,000	10,950	66	30	DN50 / DN50
KES 2000/20	10,000	7,300	66	55	DN80 /DN 65
KES 2000/30	30,000	4,000	66	90	DN150 /DN 125
KES 2000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)