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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
洗灌封生產(chǎn)線用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn)。在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋一體化。采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)，無滴漏現(xiàn)象。彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶效率高。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動控制，無瓶不罐裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器。無級調(diào)速，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調(diào)整比較方便。
變頻篩動式數(shù)片機：噪音小、落片穩(wěn)定、計數(shù)正確、速度快慢通過變頻可以調(diào)節(jié)，并裝有無瓶停止落片的光控裝置，
變頻式塞紙旋蓋機：設計原理結構合理緊湊，自動送紙、剪刀切斷 ，速度快慢通過變頻調(diào)速，無瓶自動停機。
鋁箔封口機：配有無鋁箔自動剔除裝置，速度在一定范圍內(nèi)可調(diào)
不干膠貼標機：具有無瓶時自動停止出標，自動打批號功能?！?br/> 洗灌封生產(chǎn)線主要用途
本生產(chǎn)線由立式超聲波清洗機、隧道式滅菌干燥機、安瓿灌封機三臺單機組成，分為清洗、干燥滅菌、灌裝封口三個工作區(qū)。每臺可單機使用，也可聯(lián)動生產(chǎn)，聯(lián)動生產(chǎn)時可完成噴淋水、超聲波清洗、機械手夾瓶、翻轉(zhuǎn)瓶、沖水(瓶內(nèi)、瓶外)、沖氣(瓶內(nèi)、瓶外)、預熱、烘干滅菌、冷卻、(前沖氣)、灌裝、(后沖氮)、預熱、封口等二十多個工序。主要用于制藥廠針劑車間小容量注射劑生產(chǎn)。通用型既可用于安瓿瓶針劑生產(chǎn)也可用于抗生素瓶針劑生產(chǎn)。
洗灌封生產(chǎn)線性能特點
立式超聲波清洗機采用超聲波清洗與水氣獨立分開壓力噴射沖洗相結合方式，是目前流行、可見異物檢測效果的清洗設備。整個水氣壓力噴射清洗過程中，三種介質(zhì)均采用獨立噴針，每一根噴針只固· 定一種清洗介質(zhì)，完成清洗一種沖洗工序，避免了交叉污染且無清洗死角，符合新版GMP要求。
隧道式滅菌干燥機采用層流原理和熱空氣高溫滅菌工藝，使容器在密閉隧道內(nèi)的*層流環(huán)境下完成預熱、干燥、滅菌和冷卻的無菌生產(chǎn)工藝流程，其熱分布均勻，去熱原效果好。
安瓿灌封機采用變速撥輪進瓶、步進式定位灌裝、拉絲封口，陽臺式結構。其運行平衡性好，成品合格率高。
采用PLC控制人機界面操作，能聯(lián)動控制和單機操作，保證了整個機組的正常運行，其自動化程度高，操作人員少，勞動強度低。
洗灌封生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程如下：瓶子通過輸送系統(tǒng)傳送至洗瓶機。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風槽。
由于口服液洗灌封生產(chǎn)線包含的范圍廣泛， 所以針對液體灌裝機械的種類繁多， 按照不同的分類有相應的灌裝設備。液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、 壓力灌裝機、 真空灌裝機、 自動定量液體灌裝機。按灌裝操作類型可分為全自動液體灌裝機和半自動液體灌裝機。按灌裝種類可分為稀釋液體灌裝機濃型液體灌裝機和油類灌裝機等。
洗灌封生產(chǎn)線是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。壓力灌裝機壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝， 也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等， 靠液體自重流入瓶中而灌裝， 稱為等壓灌裝; 另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力， 液體靠壓差流入瓶內(nèi)， 高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。
建議零售價 | ￥248000.00 | 訂貨號 | SXG-DZ | 加工定制 | 是 |
是否跨境出口貨源 | 否 | 品牌 | 上海圣起 | 型號 | SXG-DZ |
功率 | 18（kw） | 外形尺寸 | 5300×1450×1700 | 灌裝頭數(shù) | 12 |
灌裝量 | 10-30（ml） | 適用瓶高 | 定制（mm） | 適用瓶徑 | 定制（mm） |
生產(chǎn)能力 | 200（罐/分鐘） | 灌裝精度 | ±1（%） | 包裝類型 | 瓶 |
工作原理 | 常壓 | 適用對象 | 口服液 | 適用行業(yè) | 餐飲,食品,日化,醫(yī)藥 |
物料類型 | 液體 | 自動化程度 | 全自動 | 售后服務 | 一年 |
洗灌封生產(chǎn)線是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單， 效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。
口服液洗灌封生產(chǎn)線主要性能：
1.本機結構緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高；
2.特殊設計的沖瓶機瓶夾不接觸瓶口螺紋部位,避免瓶口污染；
3.與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗；
4.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝工藝要求；
5.封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
6.采用高效的理蓋及蓋消毒系統(tǒng),具有很好的喂蓋和保護裝置；
7.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術,避免瓶口二次污染；
8.變換瓶形只需更換星輪,進瓶螺桿及弧形導板即可實現(xiàn),無須調(diào)整設備高低；
9.口服液洗灌封生產(chǎn)線設有完善的過載保護裝置,能有效的保護設備及操作者的安全；
10.洗灌封生產(chǎn)線控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
11.洗瓶系統(tǒng)具有高效清洗噴霧噴嘴，可清洗瓶內(nèi)每一處；
12.主要電器元件（PLC控制器、電控閥門、變頻器等）均采用日本品牌；
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