提取罐廠家 微波萃取設(shè)備 返回列表頁(yè)

提取罐廠家

1、提取罐廠家設(shè)備包括：蘑菇型提取罐、攪拌裝置、可拆式除沫器、列管冷凝器、盤(pán)管冷卻器、油水分離器、雙聯(lián)過(guò)濾器、收油筒、提取液輸送泵及內(nèi)部管道組成。

2、罐頂減速機(jī)為立式減速機(jī)，電機(jī)防爆，防爆等級(jí)ExdⅡBT4，防護(hù)等級(jí)IP55。攪拌機(jī)構(gòu)裝有無(wú)油機(jī)械密封，并配有積液盤(pán)。攪拌為四檔雙葉槳式攪拌器，葉片傾斜45°，物料在徑流狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)。

3、提取罐（罐體）為直筒型，4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)支耳安裝。設(shè)備整體全焊接保溫，保溫材料為硅酸鋁棉，保溫用SUS304不銹鋼外包。

4、提取罐投料口設(shè)計(jì)為快開(kāi)式人孔（投料口），罐頂有各工藝管口、CIP旋轉(zhuǎn)清洗球、壓力表、視鏡、防爆視燈。罐側(cè)有上下兩個(gè)溫度測(cè)量口，調(diào)節(jié)上下夾套的進(jìn)汽量，保證罐內(nèi)提取溫度*。

5、可根據(jù)用戶對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化需求接出各控制管口。

6、CIP萬(wàn)向清洗器在0.15MPa壓力下可360°旋轉(zhuǎn)清洗罐體，可拆卸式快開(kāi)連接。

7、各工藝管口為快裝式，密封墊為硅橡膠或聚四氟乙烯。

8、蘑菇段雙夾套加熱，夾套采用全夾套方式。出渣門(mén)底部設(shè)有底蓋帶夾套和保溫，可使底部藥材得到加熱，藥材受熱均勻無(wú)加熱死角，微沸狀態(tài)穩(wěn)定。底部與側(cè)部可單獨(dú)控制加熱，便于調(diào)節(jié)不同部位的加熱時(shí)間，做到*加熱。

9、氣動(dòng)式排渣門(mén)，打開(kāi)角度為90°，2個(gè)氣缸開(kāi)關(guān)出渣門(mén)，2個(gè)氣缸旋轉(zhuǎn)式鎖緊，滾子滑動(dòng)，壓緊斜面為自鎖型結(jié)構(gòu)，出渣門(mén)的開(kāi)合采用雙氣缸伸縮來(lái)執(zhí)行，且在旋轉(zhuǎn)鎖緊圈上安裝有安全插銷，在安全插銷未脫開(kāi)時(shí)，旋轉(zhuǎn)鎖緊圈無(wú)法動(dòng)作，消除了誤操作帶來(lái)的安全隱患。底蓋開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)為雙鉸鏈型式，兩鉸鏈同一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸，避免左右擺動(dòng)。

10、出渣門(mén)上下法蘭設(shè)有3個(gè)固定銷定位，在關(guān)閉排渣門(mén)時(shí)，下法蘭進(jìn)入定位銷后旋轉(zhuǎn)鎖緊圈鎖緊。這樣可保障下法蘭不會(huì)受磨擦力的帶動(dòng)而移位，使上下法蘭配合嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)支座不變形。

11、出渣門(mén)氣缸吊耳的弧板加強(qiáng)，以保證氣缸的上支座在使用過(guò)程中不變形。出渣門(mén)法蘭厚，并處理好內(nèi)應(yīng)力消除問(wèn)題，以保證在使用過(guò)程中不出現(xiàn)變形和質(zhì)量事故。排渣門(mén)結(jié)構(gòu)和剛度設(shè)計(jì)可確保設(shè)備在正常壽命期內(nèi)使用不泄漏。

12、排渣門(mén)、加料孔的密封槽加工成倒燕尾槽，以方便安裝和緊固密封條。所有密封圈材質(zhì)均為制藥級(jí)PTFE或硅膠材質(zhì)，排渣門(mén)密封槽開(kāi)在上側(cè)法蘭上，密封圈鑲嵌在密封槽內(nèi)，密封面抗變形能力強(qiáng)，無(wú)磨損，密封性能好。

13、提取罐過(guò)濾裝置：過(guò)濾裝置為底部側(cè)面過(guò)濾 底部過(guò)濾組成，側(cè)面過(guò)濾網(wǎng)為罐體底部均布三處，過(guò)濾板采用兩層，一層為厚度6-8mm的不銹鋼板支撐板，上有直徑為10mm的圓孔，在支撐層的上面，是一層厚度為0.6mm薄不銹鋼板，上面密布0.6 X 10mm的長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔不易堵塞，過(guò)濾通暢。該層鋼板采用激光加工，表面光滑，易于清理，耐用時(shí)間6-8年不要更換。

14、采用SUS304不銹鋼制作，經(jīng)久耐用。SUS304不銹鋼材料采用上海寶鋼或山西太鋼品牌。設(shè)備在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局*按照GMP標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造，罐體加工精細(xì)光潔、無(wú)衛(wèi)生死角、無(wú)沙眼、清洗方便，排空后無(wú)殘留物。便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。內(nèi)外表面所有焊縫應(yīng)打磨并圓滑過(guò)渡，罐內(nèi)表面鏡面拋光，外表面作亞光處理；

15、設(shè)備制做完工后罐內(nèi)進(jìn)行0.1MPa水壓試驗(yàn)，保壓1小時(shí)不滲漏。夾套進(jìn)行0.42MPa水壓試驗(yàn)合格，罐內(nèi)和夾套均水壓試驗(yàn)合格后方可出廠。

16、提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（提供壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書(shū)、水壓試驗(yàn)報(bào)告、壓力容器制造許可證）。提供GMP相關(guān)驗(yàn)證資料。

17、設(shè)備按國(guó)家《壓力容器》（GB150.1～150.4-2011）、《管殼式換熱器》（GB151-1999）、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》（TSG R0004-2009）、《鋼制焊接容器技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、試壓和驗(yàn)收，設(shè)備符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）要求。