除塵面積(m3):60~300空氣耗量(m3/min):2~6工作壓力(Mpa):0.4~0.6裝機(jī)功率(Kw):15~185
工作原理
??1.構(gòu)造?
MC型脈沖袋式除塵器其構(gòu)造及工作原理,它由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口;中箱體內(nèi)有多孔板?濾袋框架、濾袋及文氏管;下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成;噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。?
2、脈沖袋式除塵分離器的工作原理?
含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體,含塵氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開,粉塵被吸附在濾袋上,而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體,從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,増加了濾袋的阻力,致使通過濾袋氣體量逐漸減少。為使阻力控制在限定范圍內(nèi)(一般為120~150毫米水柱),保證所需氣體量通過由控制儀發(fā)出指令,按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出,在經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)。濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到再生。被清除掉的灰塵落入灰斗,經(jīng)排料閥排出機(jī)體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除,使凈化的氣體正常通過,保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。?
3、噴吹系統(tǒng)及其工作原理?
噴吹系統(tǒng)及其工作原理,脈沖閥A端接壓縮空氣包,B端接噴吹管,脈沖閥背壓室接埪制閥,控制儀控制著埪制閥和脈沖閥開啟。當(dāng)控制儀無信號(hào)輸出時(shí),控制閥的排氣被關(guān)閉,脈沖閥噴吹口處與關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)控制閥排氣口被打開,脈沖閥背壓室的氣體泄掉,壓力降低,膜片兩面產(chǎn)生壓差,膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移,脈沖閥噴吹打開,此時(shí)壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴至文氏管進(jìn)入濾袋(從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng))。當(dāng)高速氣體流通過文氏管過程誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周為空氣(稱為二次風(fēng)),造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓,實(shí)現(xiàn)清灰。?
在清除粉塵過程中,脈沖閥每噴吹一次氣體的時(shí)間稱為脈沖時(shí)間或脈沖寬度;兩個(gè)相鄰脈沖閥的噴吹間隔時(shí)間為脈沖間隔(也稱噴吹周期)。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時(shí)間,可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
??①除塵效率高,除塵效率可達(dá)99%以上;
②適應(yīng)性強(qiáng),能處理不同類型的顆粒物,處理容量可大可小;
③操作彈性大,入口氣體含塵濃度變化較大時(shí),對(duì)除塵效率影響不大;
④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用靈活,便于回收干料
技術(shù)參數(shù)
流程示意圖
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