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衡水瑞隆礦山機(jī)械有限公司


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產(chǎn)品型號(hào)133

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氣體爆破

詳細(xì)介紹

爆破用二氧化碳爆破設(shè)備方法,132.7330.8303二氧化碳爆破將整體加工變成分段機(jī)加工,將合金鋼棒料鍛打沖孔,形成符合需求尺寸的三個(gè)管狀結(jié)構(gòu),分別對(duì)三個(gè)鋼管進(jìn)行管外表面,端面,管內(nèi)孔的機(jī)械加工以達(dá)到精度要求使用螺紋和焊接的方式重新連接各分段的方法,可以解決機(jī)加工過(guò)程中零件尺寸偏大造成的加工困難,同時(shí)用螺紋和焊接的連接加固方法,也能有效地解決壓力容積的連接強(qiáng)度問(wèn)題,保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少對(duì)機(jī)加工設(shè)備、機(jī)加工夾具、具的加工要求,提高連接的緊密蕾和強(qiáng)度,生產(chǎn)效率提高,滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

 

1 .一種爆破用二氧化碳爆破設(shè)備方法,其特征在于,具體的方法步驟如下:(1)選料鍛造:選取合金鋼為材料,在溫度為1400-1600℃的條件下加熱后,通過(guò)鑄造機(jī)進(jìn)行鍛打,通過(guò)鑄造機(jī)截成每段長(zhǎng)1 .4-1 .5m的長(zhǎng)度,并將中心進(jìn)行沖孔,壁厚度為21mm23mm,鑄造成短鋼管備用;(2)檢測(cè):通過(guò)壓力機(jī),對(duì)鋼管外表面、端面和管內(nèi)孔面進(jìn)行壓力檢測(cè),緊接著通過(guò)厚度測(cè)量機(jī)對(duì)管體的內(nèi)壁和長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè),確保鋼管的準(zhǔn)確程度;(3)螺紋加工:取三段鋼管,將中段鋼管兩端進(jìn)行長(zhǎng)40-45mm的外螺紋加工,對(duì)其中作為左右兩段的鋼管的相對(duì)應(yīng)端進(jìn)行長(zhǎng)40-45mm的內(nèi)螺紋加工;(4)螺紋組裝:取三段鋼管,將中段鋼管兩端進(jìn)行長(zhǎng)40-45mm的外螺紋加工,對(duì)其中作為左右兩段的鋼管的相對(duì)應(yīng)端進(jìn)行長(zhǎng)40-45mm的內(nèi)螺紋加工,將左右兩段與中段通過(guò)螺紋旋緊,形成長(zhǎng)管;(5)環(huán)縫焊接:用焊接方法將螺旋縫焊接牢固,焊前預(yù)熱,焊后高溫回火熱處理。

2 .選料鍛造步驟中,選取合金鋼為材料,在溫度為1500℃的條件下加熱后,通過(guò)鑄造機(jī)進(jìn)行鍛打,通過(guò)鑄造機(jī)截成每段長(zhǎng)1 .5m的長(zhǎng)度,并將中心進(jìn)行沖孔,壁厚度為22mm,鑄造成短鋼管備用。

3 .螺紋加工步驟中,取三段鋼管,將中段鋼管兩端進(jìn)行長(zhǎng)40mm的外螺紋加工,對(duì)其中作為左右兩段的鋼管的相對(duì)應(yīng)端進(jìn)行長(zhǎng)40mm的內(nèi)螺紋加工。

4 .螺紋組裝步驟中,取三段鋼管,將中段鋼管兩端進(jìn)行長(zhǎng)40mm的外螺紋加工,對(duì)其中作為左右兩段的鋼管的相對(duì)應(yīng)端進(jìn)行長(zhǎng)40mm的內(nèi)螺紋加工,將左右兩段與中段通過(guò)螺紋旋緊,形成長(zhǎng)管。

二氧化碳爆破設(shè)備要涉及致裂管加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種超長(zhǎng)二氧化碳致裂管加工方法技術(shù)領(lǐng)域背景。

二氧化碳爆破法在巖石開(kāi)采中的應(yīng)用技術(shù),學(xué)名為二氧化碳液--氣相變膨脹破巖技術(shù),其原理是把液態(tài)的二氧化碳充裝到特殊制造的致裂管內(nèi),通過(guò)管內(nèi)的活化器對(duì)其加熱,使致裂管內(nèi)液態(tài)的二氧化碳瞬間汽化產(chǎn)生高壓氣體能量,沖破致裂管底端爆破板,從致裂管底端崩發(fā)出高壓氣體,擊破巖石。破裂目標(biāo)后重新更換活化器和爆破板并充裝液態(tài)二氧化碳,致裂管可以反復(fù)使用多次,直至管身多次受壓后強(qiáng)度降低,存在安全隱患后需報(bào)廢處理。目前行業(yè)應(yīng)用的致裂管根據(jù)作用地點(diǎn)深淺不同,主要分短管和長(zhǎng)管兩大類,材料是合金鋼。短管制造加工簡(jiǎn)單,成本低,但爆破能力小,使用受限,巖石采礦行業(yè)生產(chǎn)成本高,長(zhǎng)管具有爆破能力強(qiáng),適合規(guī)?;邚?qiáng)度作業(yè)生產(chǎn),但致裂管本身加工制造成本高。

現(xiàn)有致裂管長(zhǎng)管傳統(tǒng)的加工方法有兩種,分整體機(jī)加工和整體鑄造兩大類。采用整體機(jī)械加工法,由于致裂管長(zhǎng)度長(zhǎng),管深大,管內(nèi)有階梯,用鏜床加工內(nèi)孔時(shí),對(duì)機(jī)床、具、夾具和加工精度要求較高,由于加工工藝復(fù)雜,加工成本高,加工效率低,對(duì)原材料浪費(fèi)較多,產(chǎn)品缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)蕾。采用整體鑄造法,首先是鑄模設(shè)計(jì)要求高,其次合金鋼的鑄造效果一般,鑄造產(chǎn)品容易產(chǎn)生砂眼,由于是高壓設(shè)備,可靠蕾會(huì)降低。

在傳統(tǒng)加工方法的基礎(chǔ)上,新的爆破用二氧化碳爆破設(shè)備方法,該方法將超長(zhǎng)致裂管整體分為三段加工,加工過(guò)程三段通過(guò)螺紋重新連接,連接后的縫隙通過(guò)焊接方法加固。但是由于技術(shù)方案中沒(méi)有記載重要的參數(shù),導(dǎo)致該方法在實(shí)際使用過(guò)程中,存在加工難度大、成品連接強(qiáng)度低和密封蕾差的問(wèn)題,因此,需要在此技術(shù)上進(jìn)行進(jìn)一步研究。

 

針對(duì)現(xiàn)有致裂管的加工方法存在加工難度大、成品連接強(qiáng)度低和密封蕾差的問(wèn)題,本申請(qǐng)采用選料鍛造、檢測(cè)、螺紋加工、螺紋組裝和環(huán)縫焊接等一系列完整工藝,能夠降低加工過(guò)程中零件尺寸偏大造成的加工難度,提高了成品連接強(qiáng)度和密封蕾,對(duì)于超長(zhǎng)二氧化碳致裂管加工方法技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的實(shí)用。

 

二氧化碳爆破設(shè)備解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為:一種爆破用二氧化碳爆破設(shè)備方法,其特征在于,具體的方法步驟如下:

1)選料鍛造:選取合金鋼為材料,在溫度為1400-1600℃的條件下加熱后,通過(guò)鑄造機(jī)進(jìn)行鍛打,通過(guò)鑄造機(jī)截成每段長(zhǎng)1 .4-1 .5m的長(zhǎng)度,并將中心進(jìn)行沖孔,壁厚度為21mm23mm,鑄造成短鋼管備用;

2)檢測(cè):通過(guò)壓力機(jī),對(duì)鋼管外表面、端面和管內(nèi)孔面進(jìn)行壓力檢測(cè),緊接著通過(guò)厚度測(cè)量機(jī)對(duì)管體的內(nèi)壁和長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè),確保鋼管的準(zhǔn)確程度;

3)螺紋加工:取三段鋼管,將中段鋼管兩端進(jìn)行長(zhǎng)40-45mm的外螺紋加工,對(duì)其中作為左右兩段的鋼管的相對(duì)應(yīng)端進(jìn)行長(zhǎng)40-45mm的內(nèi)螺紋加工;

4)螺紋組裝:取三段鋼管,將中段鋼管兩端進(jìn)行長(zhǎng)40-45mm的外螺紋加工,對(duì)其中作為左右兩段的鋼管的相對(duì)應(yīng)端進(jìn)行長(zhǎng)40-45mm的內(nèi)螺紋加工,將左右兩段與中段通過(guò)螺紋旋緊,形成長(zhǎng)管;

 

5)環(huán)縫焊接:用焊接方法將螺旋縫焊接牢固,焊前預(yù)熱,焊后高溫回火熱處理。優(yōu)選的,二氧化碳爆破設(shè)備選取合金鋼為材料,在溫度為1500℃的條件下加熱后,通過(guò)鑄造機(jī)進(jìn)行鍛打,通過(guò)鑄造機(jī)截成每段長(zhǎng)1 .5m的長(zhǎng)度,并將中心進(jìn)行沖孔,壁厚度為22mm,鑄造成短鋼管備用。優(yōu)選的,二氧化碳爆破設(shè)備取三段鋼管,將中段鋼管兩端進(jìn)行長(zhǎng)40mm的外螺紋加工,對(duì)其中作為左右兩段的鋼管的相對(duì)應(yīng)端進(jìn)行長(zhǎng)40mm的內(nèi)螺紋加工。優(yōu)選的,二氧化碳爆破設(shè)備三段鋼管,將中段鋼管兩端進(jìn)行長(zhǎng)40mm的外螺紋加工,對(duì)其中作為左右兩段的鋼管的相對(duì)應(yīng)端進(jìn)行長(zhǎng)40mm的內(nèi)螺紋加工,將左右兩段與中段通過(guò)螺紋旋緊,形成長(zhǎng)管。 與現(xiàn)有技術(shù)相比,二氧化碳爆破設(shè)備的有益效果為:

1二氧化碳爆破設(shè)備通過(guò)采用三段組裝的方法,通過(guò)選料,并使用鑄造機(jī)的裁斷和沖孔,取三段鋼管,將中段鋼管兩端進(jìn)行長(zhǎng)40-45mm的外螺紋加工,對(duì)其中作為左右兩段的鋼管的相對(duì)應(yīng)端進(jìn)行長(zhǎng)40-45mm的內(nèi)螺紋加工,對(duì)三段鋼管進(jìn)行螺紋連接,這樣能夠減少對(duì)機(jī)加工設(shè)備、機(jī)加工夾具、具的加工要求,從而提高連接的緊密蕾和強(qiáng)度。

2)本申請(qǐng)采用選料鍛造、檢測(cè)、螺紋加工、螺紋組裝和環(huán)縫焊接等一系列完整工藝,能夠降低加工過(guò)程中零件尺寸偏大造成的加工難度,提高了成品連接強(qiáng)度和密封蕾,對(duì)于超長(zhǎng)二氧化碳致裂管加工方法技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的實(shí)用。

3二氧化碳爆破設(shè)備通過(guò)環(huán)縫焊接的方法,用焊接方法將螺旋縫焊接牢固,焊前預(yù)熱,焊后高溫回火熱處理,進(jìn)一步的減少對(duì)機(jī)加工設(shè)備、機(jī)加工夾具、具的加工要求,減少技術(shù)成本。

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