三效降膜連續(xù)進料濃縮器 返回列表頁

● 介紹： 目前廠家使用的三效深縮器自八十年代末，九十年代初設計推廣，在應用方面存在明顯的缺陷。 一、一次濃縮周期要分兩次進料，三效的出料濃度（比重）不一，第三效的物料濃度較低，往往需要重新用*效濃縮或與*效濃縮的物料混合才能達到工藝要求，不便于控制。 二、操作復雜。進料為間隙式，過程中需要補料，第三效物也需要往前二效輸送，濃縮料的比重無法控制，同時容易產(chǎn)生操作失誤，給生產(chǎn)造成損失。 三、對物料的適應范圍小。由于其采用的結構型式為外循環(huán)平流加料，物料以密度差作為循環(huán)推動力并反復通過加熱獲取比重差循環(huán)，傳熱系數(shù)較低，加熱溫度較大（10-15℃），同時物料流動的推動力小，物料流動速度不快，對物料的粘度適用范圍較?。?-100cp），對熱敏性物料的有效成份破壞也較多，且物料易結昌析出并在管內(nèi)壁結垢以至于結焦。 四、節(jié)能效果不明顯。由于傳熱系數(shù)不高，系統(tǒng)的熱效率低節(jié)能效果不明顯。 ● 特點： 本公司廣泛結合進口濃縮設備與其它行業(yè)濃縮設備所長，并結合中提取液的特性，設計與開發(fā)出系列LJN三效（雙效、單效）降膜連續(xù)進料濃縮器。該設備的特點如下：一、連續(xù)進料與出料，系統(tǒng)穩(wěn)定，操作方便。本系列設備在工作時，僅需在進料初期按要求調(diào)節(jié)好各項參數(shù)，同時保證物料連續(xù)穩(wěn)定供應，調(diào)節(jié)方便，可連續(xù)穩(wěn)定高效進行濃縮并達到合格的比重要求并可同時回收溶媒。二、濃縮比重大（可達1.25-1.28），熱效率高，節(jié)能*。在本系統(tǒng)結構上，我們采用優(yōu)化的設計方案，使蒸發(fā)傳熱系數(shù)達3400-3800w（㎡·K），這對中藥提取液的濃縮是非常適合與有利的，主要原因是物料在加熱管中成膜狀快速流動，同時加熱形成快速閃蒸，藥液在加熱管中的停留與受熱時間短，對物料的粘度適應范圍廣（50-500cp），受熱均勻不易結晶析出與結焦，對有效成份的破壞量小，熱能利用充分，節(jié)能*。三、便于采用*的控制方法。由于LJN系列濃縮的流程主要以各效的溫度為控制參數(shù)，系統(tǒng)動行時各參數(shù)穩(wěn)定，便于采用*的自動控制（PLC與人機界面控制），而且控制裝備成本相對較低，對于中藥生產(chǎn)實現(xiàn)全自動控制有較大的便利。四、結構設計*、合理。在結構上，我們采用優(yōu)化的設計方案，對進料時的料液分布與管內(nèi)的流動我們采用*的液體分布裝置，使物料能均勻分布在管內(nèi)的流動我們采用*的液體分布裝置，使物料能均勻地進入各加熱管，同時，選用優(yōu)質(zhì)進口的內(nèi)壁鏡面管作加熱管，使物料在管內(nèi)的流動阻力小、速度快，不易析出結垢。為提高濃縮的收率，系統(tǒng)裝備*的霧沫捕集器，消除霧沫夾帶的能力強，分離效率可達96-99%，而且阻力降小。