MDC、PDC煤磨防爆防靜電袋除塵器

MDC、PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器的詳細說明：
　　MDC、PDC煤磨防爆防靜電袋除塵器是專用于煤磨除塵的新型防爆除塵器。煤磨機排出的尾氣中主要的污染物顆粒*細的煤粉遇到火花或溫度高到煤粉與空氣混合物的閃點時，就會使氣體發(fā)生爆炸，防爆除塵器采用的重錘式防爆裝置，可解決由煤粉爆炸所帶來的隱患，適用煤粉制備系統(tǒng)及易燃易爆粉塵的收集。
　　MDC防爆型袋收塵器選用防電濾料，機體具有防爆規(guī)劃，并設(shè)有泄壓設(shè)備，具有防爆功用。適用于煤粉制備系統(tǒng)以及易燃，易爆粉塵的收集。該設(shè)備機械行動部件少，修補作業(yè)量小，換袋便當(dāng)，由于選用脈動分室清灰，收塵功率高，可以長時辰，   作業(yè)，收塵功率在99.8%以上。PDC普通型袋收塵器沒有防爆功用外，具有上述一樣利益?？梢苑旱貞?yīng)用于水泥、電力、冶金、化工等作業(yè)廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升運送等揚塵點的收塵均可運用。
　　袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
　　結(jié)構(gòu)形式：
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。
　　濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
　　優(yōu)點：
（1）除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分*效率；
（2）處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放；
（3）結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便；
（4）在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器；
（5）采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行；
（6）對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
　　作業(yè)原理與規(guī)劃辦法：
1、作業(yè)原理：MDC、PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器選用了慣性除塵器和袋除塵器相聯(lián)絡(luò)的辦法，所以具有二*收塵的效果。含塵氣體   要進入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改動，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改動了正本的運動方向。一有些落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的表面面，凈氣透過濾袋后徑過上部凈氣室、排風(fēng)道、風(fēng)機排出。
　　跟著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋表面面的粉塵、運用吹入濾袋內(nèi)部的脈動氣流進行清灰，清灰作業(yè)逐室時行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的一同，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換行動是由電磁閥控制，壓縮空氣股動氣缸閥來完畢的，整個清灰作業(yè)，由反吹風(fēng)機、脈動閥、氣缸內(nèi)蒙及清灰控制系統(tǒng)完畢。
2、規(guī)劃辦法：MDC、PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器選用負壓操作外濾辦法，收塵器外形。
　　收塵器由1—含塵氣體進口，2—過濾室，3—凈氣出口，4—反吹清灰設(shè)備，5—防爆閥，6—灰斗，7—卸灰閥等   要部件組成。
3、清灰控制系統(tǒng)：清灰控制辦法分為守時，定阻兩種辦法，守時控制根據(jù)抵達描繪阻力所需的時辰調(diào)整清灰周期等時辰參數(shù)，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按抵達事前設(shè)定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風(fēng)時辰、每室之間的反吹時辰間隔、卸灰行動時辰、運送時辰等參數(shù)都可以由人為改動。
　　清灰控制設(shè)備分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統(tǒng)守時清灰卸灰、排灰各參數(shù)可以通過計算機鍵盤盡情批改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后宣告指令驅(qū)動清灰設(shè)備。
　　手動控制也可以守時定阻兩種。由操作作業(yè)根據(jù)時辰以驗參數(shù)。準(zhǔn)時辰或壓力閃現(xiàn)表面所示阻力值進行清灰操作。
運用條件：
　　1.作業(yè)阻力：常溫工況空載作業(yè)阻力為10—50毫米水柱，負載作業(yè)一般控制在100—120毫米水柱。
　　2.作業(yè)溫度：進口溫度應(yīng)根據(jù)濾料質(zhì)料而定。針刺氈或208工業(yè)滌綸濾料，進口溫度應(yīng)<110℃。為了防止結(jié)露正常作業(yè)溫度應(yīng)高于過濾氣體的露點溫度10℃以上。
　　3.過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速(米/分)是指單位時辰內(nèi)，單位面積濾布上通過的氣體量。它的選擇是根據(jù)粉塵的性質(zhì)，選用濾料的需要、種類及清灰辦法等因歷來抉擇。過濾風(fēng)速不只抉擇了收塵器的大小，而且對收塵功率、流體阻力、清灰效果等均有影響，為包管收塵器的高功率和濾袋壽數(shù)，過濾風(fēng)速一般不逾越1.0米/分為宜。
　　4.濾料選擇：MDC系列煤磨防爆袋收塵器選用防靜電針刺氈濾料，PDC系列袋收塵器選用無防針刺氈或208工業(yè)滌綸。也可根據(jù)用戶不一樣的需要配備不一樣濾料。
粉塵爆炸：
　　(1)防爆的結(jié)構(gòu)設(shè)計措施本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計中，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板，而防塵板斜度應(yīng)小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，設(shè)計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設(shè)置倉臂振動器或。
　　(2)采用防靜電濾袋在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過殼體連入車間接地網(wǎng)。對于反吹風(fēng)清灰的濾袋，已開發(fā)出MP922等多種防靜電產(chǎn)品。使用效果都很好。
　　(3)設(shè)置孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向其他方面擴展，設(shè)置   孔和   的消火設(shè)備，實為重要。設(shè)置   孔的目的不是讓   孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設(shè)置   孔條件下進行運轉(zhuǎn)的。正因為這樣，   孔的設(shè)計應(yīng)保證萬一出現(xiàn)爆炸事故，能切實起到作用；
　　設(shè)備維護根本需要：
（一）設(shè)備設(shè)備：
　　1.MDC、PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器可戶內(nèi)設(shè)備亦可戶外設(shè)備，但以戶內(nèi)設(shè)備為好，是北方嚴寒區(qū)域以戶內(nèi)設(shè)備為宜。戶外設(shè)備需搭防雨棚，戶內(nèi)設(shè)備時設(shè)備周圍應(yīng)留有肯定的空間以便于設(shè)備修補和交換濾袋。
　　2．箱體各部法蘭聯(lián)接件之間，加密封墊用螺栓擰緊，全部焊縫不得漏氣。不得有渣屑。
　　3．設(shè)備完畢后，對收塵器整體部件要進行密閉性檢查，泄壓閥，檢修門及聯(lián)接不得有任何漏風(fēng)表象。
　　4．各機械行動有些行動須活絡(luò)、到位，反吹風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向正確脈動閥與殼體之間不得有磨擦表象。
　　5．壓縮空氣要包管在3—5kg/c㎡壓力，用戶   棒單獨備有小型空氣壓縮機。
（二）維護檢修：
　　1．守時檢查壓縮空氣氣源壓閥、分水過濾器、油霧器、分水過濾器要守時放水，油霧器要守時加油，如氣源壓力不穩(wěn)守時應(yīng)及時調(diào)整。壓氣管路系統(tǒng)不得漏氣。
　　2．守時檢查氣缸行動情況，如氣缸有漏氣表象應(yīng)及時修補。
　　3．收塵器作業(yè)時，隨時監(jiān)督排放情況如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)立即檢查濾袋情況。
　　4．停機前有   清灰一次，把濾袋上的灰潔凈，并放空灰斗中的積灰，防止積灰沾結(jié)或煤粉天然包管設(shè)備作業(yè)。
　　5．各轉(zhuǎn)變部件均應(yīng)守時注油。