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濕法制粒機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
濕法制粒機(jī)，物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。
濕法制粒機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進(jìn)料裝置、進(jìn)液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。采用臥式圓筒構(gòu)造，充分密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。 每批次干混需2分鐘，造粒需1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施
濕法制粒機(jī)能一次完成混合加濕、制粒等工序，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它是符合藥品生產(chǎn)GMP要示的優(yōu)良設(shè)備。具有、、低耗、無(wú)污染、安全等特點(diǎn)。
濕法制粒機(jī)工作原理：物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計(jì)量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，顆粒流動(dòng)性好，具有較高壓縮，填充性。濕法制粒機(jī)制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機(jī)中破壞過(guò)大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。
濕法混合制粒機(jī)選用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，充沛密封驅(qū)動(dòng)軸，清潔時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)技術(shù)削減25%粘合劑，枯燥時(shí)刻縮短。沒(méi)批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，成效比傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完結(jié)，干混-濕混-制粒，技術(shù)減縮，契合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)厲的安全保護(hù)措施。
是將原粉和輔助粉與粘合劑混合成軟質(zhì)材料并干燥顆粒的過(guò)程。傳統(tǒng)上在槽式混合機(jī)中使用軟質(zhì)材料的生產(chǎn)來(lái)制造軟質(zhì)材料，然后通過(guò)搖擺式制粒機(jī)將顆粒弄濕。但是，它們?cè)诟稍餇t中干燥成干燥顆粒。該方法收率低，強(qiáng)度高，污染嚴(yán)重，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。該設(shè)備占地面積大。近來(lái)，它已被高速混合制粒機(jī)和沸騰干燥制粒機(jī)或一步制粒法的連續(xù)生產(chǎn)操作方法逐漸取代。
混合槳在添加粘合劑后將物料干濕混合。根據(jù)物料和膠粘劑的特性，攪拌槳的轉(zhuǎn)速可以確保運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生渦流，并使物料充分混合。同時(shí)，造粒刀的交叉區(qū)域?qū)⒈粧伻龅奈锪蠅K*破碎成顆粒;
造粒刀的旋轉(zhuǎn)速度可使物料產(chǎn)生三維運(yùn)動(dòng)，顆粒發(fā)生碰撞，摩擦和剪切，從而使摩擦均勻細(xì)密，*終形狀為定型穩(wěn)定的球形顆粒。混合時(shí)間，攪拌葉片和造粒刀的速度，干燥后的造粒質(zhì)量和均勻度等均滿足固體制劑生產(chǎn)工藝的要求；
