高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的特點是轉(zhuǎn)速快、產(chǎn)量高，片劑質(zhì)量好。壓片時采用雙壓，它們都是由微機控制，能將顆粒狀物料連續(xù)進行壓片，除可壓普通圓片外，還能壓各種形狀的異形片。具有全封閉、壓力大、噪聲低、生產(chǎn)效率高、潤滑系統(tǒng)完善、操作自動化等特點。另外，機器在傳動、加壓、充填、加料、沖頭導(dǎo)軌、控制系統(tǒng)等方面都明顯優(yōu)于普通壓片機。

工作原理
高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的主電機通過調(diào)速，并經(jīng)蝸輪減速后帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動使上、下沖頭在導(dǎo)軌的作用下產(chǎn)生上、下相對運動。顆粒經(jīng)充填、預(yù)壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。在整個壓片過程中，控制系統(tǒng)通過對壓力信號的檢測、傳輸、計算、處理等實現(xiàn)對片重的自動控制，廢片自動剔除，以及自動采樣、故障顯示熱打印各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的特點

(1)產(chǎn)量高。同樣直徑的圓盤壓片機和類似的壓片機模塊的產(chǎn)量是低速旋轉(zhuǎn)壓力機的4到5倍。也就是說，相同的生產(chǎn)是在同一時間進行的，是高速旋轉(zhuǎn)壓片機的數(shù)量與4 - 5臺低速旋轉(zhuǎn)壓片機的比例。

(2)產(chǎn)品收率高。我們知道，片劑生產(chǎn)過程中的材料損失集中在兩個階段:固定和調(diào)整測試板的初始參數(shù)，以及在停機前減載保護階段。正常生產(chǎn)的高速旋轉(zhuǎn)壓片機，批量利用率超過99%;另一方面，低速旋轉(zhuǎn)機器很難達到這一目標，特別是當(dāng)你選擇的設(shè)備多于一臺時，浪費材料的機會就會增加或增加多倍。

(3)直接設(shè)備成本基本穩(wěn)定。一臺高速旋轉(zhuǎn)壓片機可以以4臺或5臺低速旋轉(zhuǎn)壓力機的價格購買，但低速旋轉(zhuǎn)壓片機必須配備各種配套設(shè)備，總體計算變化不大。

(4)節(jié)能降耗。一臺高速旋轉(zhuǎn)機器需要大約20平方米的凈化車間，而一臺低速旋轉(zhuǎn)機器總共需要40到60平方米。由于增長了所需的凈化區(qū)域,凈化的空氣量的生產(chǎn)過程也會成比例,所需的凈化空氣的成本差異不容忽視。此外，在壓片過程中，除主壓片機外，每臺主壓片機還應(yīng)配備起重裝載機、真空吸塵器、壓片機、金屬檢測機等輔助設(shè)備。因此，總能源消耗，就像凈化系統(tǒng)的能源消耗一樣，是一個驚人的數(shù)字。

(5)勞動力成本大幅降低。國家制藥公司通常為每臺壓片機配備一到兩名操作人員。對于高速旋轉(zhuǎn)壓片機，由于片劑質(zhì)量的自動控制等功能，可以一人操作多個設(shè)備。

(6)設(shè)備管理成本大幅降低。壓片機的日常清潔和保養(yǎng)是不可少的。除了人工成本，還需要大量的消耗品，包括飲用水、純化水、清潔劑、消毒劑和防銹油，以保護壓片機。顯然，與各種設(shè)備相比，一套設(shè)備的優(yōu)勢是顯而易見的。當(dāng)然，選擇高速旋轉(zhuǎn)壓力機有一個小故障——生產(chǎn)進度風(fēng)險。故障時突然停產(chǎn)對生產(chǎn)有重大影響;對于產(chǎn)量相對較低的低速機器來說，風(fēng)險要小得多。所以,選擇模型的使用必須由工廠的實際需要的基礎(chǔ)上,也應(yīng)該關(guān)注機器功能的均衡、操作穩(wěn)定性、安全性和可靠性,易于清潔、維護和維修服務(wù)準時性等方面去綜合考慮。