中新寶KZ系列軟膠囊納米分散膠體磨

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中藥制劑多為浸膏制劑，中藥浸膏與空氣接觸時容易吸潮，受熱易軟化。此類藥物若制成固體制劑如硬膠囊，需要加入較多的填充劑，在貯存過程中，常出現(xiàn)內(nèi)容物黏結現(xiàn)象，若制成軟膠囊，可得到改進。如清感軟膠囊系將14味中藥提取濃縮成稠膏，減壓干燥，粉碎成細粉，加入植物油機所得揮發(fā)油，混合分散均勻，制成軟膠囊。

由于醫(yī)藥行業(yè)的不斷發(fā)展，對于軟膠囊成品的要求和指標越來越高，被要求軟膠囊內(nèi)容物的粒徑更細。傳統(tǒng)在干燥后，粉體直接干法粉碎，然后加入植物油等混合，制成軟膠囊，而現(xiàn)在前期的粉碎根本達不到被要求的細度，因為干法粉碎很難將物料粉碎到超細粒徑，所以需要再粉碎后加入植物油之后，還需要進一步的進行研磨和分散，采用濕法研磨，粒徑要進一步細化，體系要分散更加均勻。

近年來，超微粉碎技術逐漸應用到軟膠囊領域，通過研究發(fā)現(xiàn)，藥材經(jīng)過超微化粉碎后，粉末粒徑大小分布均勻，球性度和均質(zhì)度明顯改善，這些細粉較易混懸在水或者溶劑以及植物油當中，質(zhì)量較為穩(wěn)定。另外隨著軟膠囊行業(yè)的發(fā)展，對于膠囊的內(nèi)容物的處理，出現(xiàn)的大量的設備，如：膠體磨、均質(zhì)機、分散機等。這些設備通過對內(nèi)容物的剪切，從內(nèi)容物粒徑更加細化，粉末分散更加均勻。

一般進行濕法研磨時，采用高剪切膠體磨進行處理細化。結合廣東某藥企案例，可知，采用國產(chǎn)膠體磨，轉速為3000rpm，1000L的中藥漿料需要循環(huán)處理24小時才能達到粒徑要求，而采用太倉ZKE，進口高剪切膠體磨，轉速為14000rpm，1000L中藥漿料只需要處理4遍，即可達到要求，在2小時內(nèi)可以加工完成，并且粒徑更細，物料分散性更高。

所以ZKE高剪切膠體磨在處理軟膠囊制劑方面比國產(chǎn)膠體磨更加高效，效率提高，效果也提升了，產(chǎn)品品質(zhì)也相應上去了。ZKE高剪切膠體磨是國產(chǎn)膠體磨轉速的4-5倍，轉速可達14000rpm，磨頭更加精密，間隙更小，效果更好。

ZKE膠體磨的特點：

①線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

②定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三組鋸齒突起和凹槽。

③定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離

④在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

⑤高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

選型表：

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