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產(chǎn)地 | 進(jìn)口 | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
自動化程度 | 全自動 |
特種纖維乳化粉液混合機
玻璃纖維多功能混合機,玻璃纖維夾套粉液混合機,特種纖維乳化粉液混合機,防火材料高速粉液混合機
納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團聚,使得應(yīng)有的性能難以充分發(fā)揮。此外,納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮,還取決于限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。因此,納米氧化物粉體bi須均勻分散,充分打開其團聚體,才能發(fā)揮其應(yīng)有的奇異性能。
玻璃纖維(英文原名為:glass fiber或fiberglass )是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料,種類繁多,優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好,機械強度高,但缺點是性脆,耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的,其單絲的直徑為幾個微米到二十幾個微米,相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ,每束纖維原絲都由數(shù)百根甚 千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強材料,電絕緣材料和絕熱保溫材料,電路基板等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。
生產(chǎn)玻璃纖維的主要原料是:石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白云石、純堿、芒硝、螢石等。生產(chǎn)方法大致分兩類:一類是將熔融玻璃直接制成纖維;一類是將熔融玻璃先制成直徑20mm的玻璃球或棒,再以多種方式加熱重熔后制成直徑為 3~80μm的甚細(xì)纖維。通過鉑合金板以機械拉絲方法拉制的無限長的纖維,稱為連續(xù)玻璃纖維,通稱長纖維。通過輥筒或氣流制成的非連續(xù)纖維,稱為定長玻璃纖維,通稱短纖維。
通過雙入口的進(jìn)料方式,按比例調(diào)整好固液比例,經(jīng)過設(shè)備的高剪切的定轉(zhuǎn)子,實現(xiàn)分散均一。另一種方式的固體進(jìn)料方式,可通過塑料軟管直接從袋中吸料,避免了粉體料在搬運過程中產(chǎn)生的粉塵飛揚等情況的出現(xiàn)。保證生產(chǎn)區(qū)的潔凈。
當(dāng)生產(chǎn)需要一個連續(xù)的過程且為大量物質(zhì)的混合時,我們XLC 2000系列連續(xù)式粉液分散混合機就可以滿足要求。在無塵的環(huán)境下,固體粉末和液體瞬時間得到混合和分散,PLC很好的將這種混合、分散結(jié)合,然后形成均質(zhì)化的終的產(chǎn)品?;旌系拿糠N物質(zhì)是按照一定的比列進(jìn)行預(yù)混合,然后分散,這樣直接得到成品??梢允∪ス藓推渌恍┹o助設(shè)備,這樣就節(jié)省了成本和操作上的花費。XLC有一個特別的的設(shè)計,它不需要通過真空負(fù)壓來將粉末吸入機器,從而避免空氣介入。在生產(chǎn)過程中,XLC具有很大的靈活性,同時也允許較高的物料密度。
高分子水性膠粉液混合機,集分散與混合為一體,高線速度可達(dá)44 m/s,物料進(jìn)入1級分散腔即可被迅速分散,第二級剪切腔內(nèi)可根據(jù)需求設(shè)計不同齒形定轉(zhuǎn)子組合(可提供粗,中,細(xì)不同齒形),即可對分散好的物料進(jìn)行進(jìn)一步剪切,減小顆粒尺寸。
粉體結(jié)合和連續(xù)濕化:
應(yīng)用于液體和粉末連續(xù)混合。
XR不同的是,分散頭級數(shù)可調(diào)。
在承壓端,泵輪上配有泵翼。
備選部件:
不同的法蘭
不同的注射管
雙層分散頭
不同螺旋頭
加大入料口
與ER相同的部件
傳送軸, 出料口設(shè)計
分散頭大小
型號 | 液體口流量 L/h | 大喂粉量 Kg/h | 功率 kW | 固體/液體/出口連接DN |
XLC2000/4 | 300 | 50 | 4 | 50/15/15 |
XLC2000/5 | 8,000 | 500 | 11 | 50/25/32 |
XLC2000/10 | 10,000 | 2,800 | 22 | 80/50/65 |
XLC2000/20 | 20,000 | 6,200 | 37 | 125/80/100 |
XLC2000/30 | 35,000 | 8,200 | 45 | 150/80/100 |
XLC2000/50 | 125,000 | 11,200 | 75 | 200/100/150 |
特種纖維乳化粉液混合機