（一）特點
•可以在同一容器內(nèi)進行清洗、滅菌、干燥、出料全過程連續(xù)操作
•采用超聲波清洗、慢速旋轉(zhuǎn)攪拌、雙側(cè)全軸向溢流和中心強力噴淋等多項綜合技術(shù)，洗滌效果突出
•采用無鉚釘全不銹鋼風機和*的風箱，再熱干燥效果突出
•無擠壓可調(diào)速自動出料，避免污染和損傷
•減輕了操作工的勞動強度
•全過程PLC程控，觸摸屏操作直觀安全
•滴眼液內(nèi)塞外蓋清洗機與傳統(tǒng)清洗方式相比，更加符合GMP和FDA的生產(chǎn)要求
（二）組成：
1、清洗桶
清洗桶是用來充裝清洗口服液蓋的容器，是一個篩孔圓筒，與傳動主軸懸臂聯(lián)結(jié)，以帶動清洗液在清洗水箱中的轉(zhuǎn)動，用來攪拌口服液蓋。其結(jié)構(gòu)特點有：
(1)充裝口服液蓋容積與清洗桶容積之比不應(yīng)大于35%。
(2)有合理的沖孔直徑與沖孔密度，即有利于排除污垢，又不影響桶體剛度。
(3)清洗桶長度與直徑之比不應(yīng)小于1.2~1.5。
(4)有合理的內(nèi)螺旋攪拌板，以滿足清洗、攪拌和出料的要求，出料口要大，以免出料擠壓損傷口服液蓋。
2、清洗箱
清洗箱是用來盛裝清洗液的容器，其功能強大，結(jié)構(gòu)也較復雜。
(1)傳動支架與清洗箱是剛性聯(lián)結(jié)，其聯(lián)結(jié)中心與清洗箱中心要有一個合理的偏心量。以保證清洗的口服液蓋能浸在清洗液之下。
(2)兩側(cè)溢流口截面寬大，以保證順暢排出污垢，溢流口的水位高度要合理計算確定。
(3)有沖洗裝置。
(4)有便于拆裝超聲波的安裝口，方向與距離滿足要求。
(5)滿足水、氣、風各個管口的安裝要求。
(6)符合GB150受壓容器的設(shè)計規(guī)范和制造規(guī)定。
(7)有良好的外壁保溫設(shè)計。
3、出料門
清洗機的出料門是一個很重要部件，其特點：
(1)開啟方便，操作簡單省力，安全可靠，特別適合女操作工的特點。
(2)直徑大，便于出料，不產(chǎn)生出料擠壓損傷口服液蓋。
(3)安全可靠，密封性好，易于調(diào)壓。
4、無級傳動系統(tǒng)
(1)外型體積小，傳動比大，無級傳動，無噪音。
(2)能自鎖，可停于任意準確位置，安全可靠。
(三)介紹
滴眼液內(nèi)塞外蓋清洗機是我廠科研人員，按國家制藥工業(yè)的“GMP”規(guī)范及機電一體化要求進行設(shè)計制造的。清洗在一封閉廂內(nèi)完成，消除了交叉污染，是醫(yī)藥行業(yè)口服液蓋口服液蓋洗滌設(shè)備。
(四)適用產(chǎn)品：
口服液蓋、藥用口服液蓋、鋁塑復合蓋、口服液蓋和注射活塞、滴眼液內(nèi)塞外蓋
(五)技術(shù)參數(shù)
(1)生產(chǎn)能力：0.5-20萬只/批
(2)班產(chǎn)量：約2.5-3時/批
(六)主要功能：
自動(手動)進料、清洗、滅菌、干燥、冷卻、自動出料、CIP、SIP，全過程電腦自動控制
操作。
(七)工作原理：
待清洗的膠塞、鋁蓋、口服液蓋倒入滾筒后經(jīng)進水-超聲處理-排水-粗洗-排水-精洗-排水-純水淋洗-真空排濕-硅化-熱風烘干等多道工序，使膠塞得到充分的清洗，轉(zhuǎn)動的滾筒將膠塞分批全部帶入出塞斜斗中輸出。
制藥網(wǎng)
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