薄膜蒸發(fā)器及生產(chǎn)系統(tǒng)裝備

工藝原理：

物料從上部進料口進入蒸發(fā)器，然后被旋轉(zhuǎn)的液體分布器拋射，從而被均勻地分布在圓筒內(nèi)壁面上方，再通過刮板驅(qū)動，在蒸發(fā)圓筒加熱內(nèi)壁上形成均勻分散的液膜。液膜吸收夾套中加熱介質(zhì)傳給蒸發(fā)表面（圓筒內(nèi)壁）的熱量，使物料迅速蒸發(fā)，從而使物料得到分離、提純、濃縮等,圓筒內(nèi)壁的刮板轉(zhuǎn)動時，推動物料在其上面形成一個流體弓形波（又叫渦旋），因刮板帶有一定角度的溝槽，弓形波內(nèi)流體呈螺旋狀向下流動。在刮板后邊形成拖曳渦流，提高加熱效率，并由于重力的作用，使物料粘在壁面上垂直、快速向下滑行流動，形成薄膜流。由于刮板的旋轉(zhuǎn)和攪動，推動弓形波不斷與薄膜流進行物質(zhì)與能量的交換，有利于物料在傳熱表面的蒸發(fā)，所以攪拌薄膜蒸發(fā)器能夠處理熱敏性和高粘性物質(zhì)。在圓筒內(nèi)的任一位置，物料流速由兩部分組成；由攪拌刮板推動作用和液膜自身重力引起。這兩種作用使物體在加熱面上的停留時間非常短暫。對于高粘性流體，刮板的推動作用是流體向下的主要作用。
 

主要技術(shù)特點：

⊙壓力降小。

⊙高真空度。

⊙低蒸發(fā)溫度。

⊙更新、自潔加熱面。

⊙傳熱系數(shù)高。

⊙過流時間短。

⊙操作方便、適應性強。
 

薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)尺寸（mm）：