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產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 大型 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 二手 | 加熱介質(zhì) | 熱油 |
| 加熱形式 | 夾套電加熱 | 攪拌槳形式 | 框式 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 | 密封形式 | 填料密封 |
| 容積 | 3000L | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
詳細(xì)介紹
轉(zhuǎn)讓二手3000升不銹鋼夾套電加熱配料罐304L
概述
1
配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結(jié)構(gòu)，具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配設(shè)備(在物料無須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，該設(shè)備為1經(jīng)濟(jì)實(shí)用)、加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)、保溫結(jié)構(gòu)。 [1]
制造歷史
1
配料罐（包括濃配罐和稀配罐）是各制藥廠和醫(yī)院制劑室常用的藥液配制容器。隨著制藥行業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高，對(duì)配料罐的要求也逐步提高，以前的液位測(cè)量原理在工藝上、精度上已經(jīng)不能適應(yīng)今天的制藥行業(yè)。
以往的配料罐分為可視液位計(jì)和電子遠(yuǎn)傳液位儀兩個(gè)階段。在以可視液位計(jì)(如玻璃管液位計(jì)或電子遠(yuǎn)傳液位詢來測(cè)量罐內(nèi)液位的階段，是配料罐的初級(jí)階段。通過目視或壓強(qiáng)傳感檢測(cè)罐內(nèi)液位的高度，再通過高度值換算出罐內(nèi)液體的重量，可以看出這種配料罐有以下缺點(diǎn)：（1）罐橫截面半徑由于制造誤差，難于得到準(zhǔn)確的罐截面積數(shù)據(jù)，而通過截面積算出的體積數(shù)據(jù)誤差就大。（2）罐內(nèi)液體的密度隨著每次配藥而各不相同，溶液的密度不是常數(shù)，算出的液體的重量不準(zhǔn)確。（3）從衛(wèi)生角度來看，由于玻璃管和罐之間有上下連接，在罐內(nèi)清洗時(shí)不容易將罐內(nèi)壁*清洗干凈，從而降低了配液的品質(zhì)。 [1]
主要技術(shù)
1
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到1低位置也能指示出溫度。
5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到1佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。
15、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。 [1]
功能
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配液罐是在夾套內(nèi)由蒸汽進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁傳熱給物料，保持所需溫度，同時(shí)靠磁力攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷翻滾物料而使藥液達(dá)到混合均勻的目的。有節(jié)能、耐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清洗方便，結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)，是制造乳品、飲料、制藥廠家*的設(shè)備。
結(jié)構(gòu)：設(shè)本設(shè)備由罐體、夾套、內(nèi)膽、封頭、磁力攪拌裝置及公用系統(tǒng)管道組成。主體材質(zhì)為進(jìn)口不銹鋼，按GB741-80技術(shù)條件進(jìn)行，罐體內(nèi)外拋光，罐內(nèi)有攪拌槳，工作時(shí)起攪拌作用；上蓋有溫度計(jì)，顯示罐內(nèi)溫度；頂部有擺線針輸行星減速器，帶動(dòng)攪拌槳；并可裝拆與清洗，并是一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個(gè)進(jìn)料口，可與管道連接，便于連接進(jìn)各種配料，下面帶有出料口，并裝上旋塞閥大等攪拌均勻后、旋轉(zhuǎn)旋塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關(guān)閉，達(dá)到攪拌均勻目的；可配有液位計(jì)或稱重設(shè)備，對(duì)罐內(nèi)的物料體積或重量進(jìn)行計(jì)量。 [1]
結(jié)構(gòu)特性
1
1.可在線CIP清洗(僅適用于全封閉結(jié)構(gòu))。
2.按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，操作方便。傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。
3.適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置，攪拌、調(diào)配效果好。
4.罐體內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。 [1]
結(jié)構(gòu)類型
1
1、上活動(dòng)蓋、下斜底結(jié)構(gòu)；
2、上活動(dòng)蓋、下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結(jié)構(gòu)；
3、上下錐形封頭結(jié)構(gòu)(封閉式）；
4、上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。 [1]
稱重法配料罐
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工作原理
通過在罐底支腳下部放置一個(gè)或多個(gè)稱重傳感器并通過處理稱重傳感器的輸出電信號(hào)得到配料罐及其內(nèi)部液體總重量而得到罐內(nèi)液體重量的方法就是稱重法。通過稱重法做出的配料罐就是稱重法配料罐。
在罐的每個(gè)支腳下放置稱重傳感器（一般放3個(gè)稱重傳感器就足夠了）那么有：G+G0=N1+N2+N3，其中G為罐內(nèi)液體的重量；G0為罐內(nèi)無液體時(shí)罐本身及其附件的重量之和，為常數(shù)；N1、N2、N3為3個(gè)稱重傳感器分別測(cè)量得到的各自的重量值。通過變換上面公式，得到罐內(nèi)液體的重量公式：G=N1+N2+N3-G0罐內(nèi)無液體時(shí)罐本身及其附件的重量之和即G0值在配料罐到現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后便已經(jīng)成為常數(shù)。這樣無論配制什么品種的藥液時(shí)，只要向罐內(nèi)加人了液體，我們就可以稱出罐及其內(nèi)部所加液體的總重量，總重量減去G0的同時(shí)我們也知道了已經(jīng)加人罐內(nèi)多少重量的液體，從而能夠準(zhǔn)確地控制加人罐內(nèi)的液體重量，能夠一次配制出符合要求的藥液，*地節(jié)省了藥液的配制時(shí)間。 [1]
系統(tǒng)的特點(diǎn)
綜合稱重法配料罐的諸多優(yōu)勢(shì)，可以歸納出下面幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：
（1）稱重法配料罐只是在罐的支腳下部加稱重傳感器，測(cè)量元件已經(jīng)與罐內(nèi)藥液*分開，使稱重法配料罐更衛(wèi)生、更容易清洗。
（2）與液體密度*無關(guān)。
（3）與罐內(nèi)部壓力*無關(guān)。
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