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產(chǎn)品簡介
| 操作方式 | 間隙式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 二手 |
| 分離因數(shù) | 3ω2r/g | 分離因素 | 常速 |
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 過濾離心機 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
| 適用場所 | 化工 | 卸渣方式 | 活塞推料 |
| 裝料限量 | 2 | 自動化程度 | 半自動 |
| 最大相對離心力 | 1 | 作用原理 | 離心過濾 |
詳細介紹
二手HR550型臥式雙級活塞推料離心機轉(zhuǎn)讓
工作流程：
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懸浮液由加料管加入裝在推料盤上的圓錐形布料斗中，在離心力作用下懸浮經(jīng)推料盤與布料斗之間空隙被甩到篩網(wǎng)上，在這里液體經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和轉(zhuǎn)鼓上小孔甩出轉(zhuǎn)鼓外，流到母液收集器，而固相在篩網(wǎng)上形成濾渣層，因推料盤不斷地往復(fù)運動形成之濾渣層沿轉(zhuǎn)鼓軸向不斷地被向前推移，而zui后被推出轉(zhuǎn)鼓至前機殼的出料口。
產(chǎn)品特點及用途
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臥式活塞推料離心機結(jié)構(gòu)原理圖
能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進行進料、分離、洗滌、卸料等工序。具有連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡便、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅含濕率較低等特點。適合分離含固相物粒度大于0.1mm，濃度大于40%的懸浮液。1 罩殼部件
國內(nèi)化工廠大多數(shù)企業(yè)所分離的物料具有較高的溫度,特別是焦化廠生產(chǎn)硫酸銨，溫度80-120℃，故在罩殼 內(nèi)產(chǎn)生較大的霧氣。初次選用時忽略了對其的排 放,霧氣積聚在罩殼內(nèi),影響了對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料狀況的 觀察。為此,技術(shù)部在罩殼頂部內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓的上方各 引出一段⊙70的不銹鋼短節(jié),經(jīng)膠管將霧氣引向 高處排放,解決了該問題。
該機在外轉(zhuǎn)鼓外沿對稱安裝了兩個刮刀,有 效制止了分離后的固體在轉(zhuǎn)鼓外沿的板結(jié)現(xiàn)象。但 在慣性作用下固體顆粒易附著在罩殼上,超出刮刀 的作用范圍,積聚一定量時就使設(shè)備產(chǎn)生振動,影響 運行。針對該現(xiàn)象進行觀察、分析,我們在罩殼上加 裝了一個噴嘴,通過調(diào)節(jié)水閥的開啟度,使水注噴在 結(jié)鹽處,既可以消除結(jié)板現(xiàn)象,又不影響整機運行。
由于離心機不可避免地要產(chǎn)生振動,故要求該 機與外接設(shè)備、管道采用撓性連接。zui初我們采用 不銹鋼膨脹節(jié)來連接進、出口管道,使用過程中發(fā)現(xiàn) 其雖耐腐蝕但易產(chǎn)生疲勞損壞,故障率高、壽命短且 價格高。為此,我們采用價格低、抗疲勞強度好的橡 膠減振器,并在其中間嵌入一個不銹鋼套管,該套管 單邊焊上連接法蘭,安裝于進料管與橡膠減振器之 間,這樣可增強其耐堿性。組裝后并入系統(tǒng),經(jīng)實踐 證明效果良好,不僅補償性能高、安裝輕便,而且壽 命可提高2~3倍,大大降低了檢修次數(shù)與檢修費 用。
2 液壓部件
隨機配備的油冷卻器為管式冷卻器,其列管材 質(zhì)為銅,故對冷卻液有一定要求。我們zui初未注意 到該問題,曾使列管腐蝕泄漏,造成液壓油變質(zhì)、供 油系統(tǒng)故障,整機無法運行。為此,我廠專門引入干 凈水源,既保證了水壓,又保證了水質(zhì)。改造后無類 似現(xiàn)象發(fā)生。
該機采用外設(shè)管道給軸承供油,油泵zui高工作 壓力為16 MPa,主機工作油壓為8 MPa,故要確保 溢流閥正常工作,否則會使油管爆裂,造成故障。后 來,我們定期采用油泵出口加盲板、開啟油泵試驗溢 流閥后,防止了該現(xiàn)象的發(fā)生。
3 油缸部件
該機在運行中曾發(fā)生推料次數(shù)減少,偶有推料 停止現(xiàn)象。經(jīng)拆機檢查,是推料活塞與油缸間隙過 大(推料活塞許用公差為0.2 mm),油缸亦存在磨 損而造成的。更新前后耐磨條及油缸后,恢復(fù)正常。 檢修過程中應(yīng)注意反向套外徑許用公差為0.15 mm,內(nèi)徑許用公差為0.10 mm,其在活塞中應(yīng)可輕 松自由移動,前后活塞盤的緊固螺栓要均勻擰緊、相 對位置要準確,導(dǎo)向柱塞許用公差為0.06 mm,導(dǎo) 桿許用公差為0.09 mm,以導(dǎo)向柱塞與導(dǎo)桿可在前 后活塞盤間靈活移動為準,安裝好的油缸軸向串動 量應(yīng)<0.25 mm,徑向跳動量應(yīng)<0.03 mm。 壓力介質(zhì)輸送器工作狀況可由進、出口油構(gòu)架 的回油情況體現(xiàn)出來,日常運行中應(yīng)經(jīng)常觀察其要 有少量的回油,否則表明供油故障,如回油太大說明 壓力介質(zhì)輸送器密封圈漏,這也將影響向油缸及軸 承供油,應(yīng)立即檢修。
4 軸和軸承部件
空心軸用外設(shè)油管向兩端軸承供油潤滑,對兩 軸承供油量有不同要求:前軸承2~6 L/min,后軸 承1~4 L/min。故可將潤滑油分配器中的兩個柱 塞往后移動2 mm,且使前后供油管長比為3∶ 5,確保達到不同的供油要求。
推料軸位于空心軸中,由無油潤滑套及銅套支 承,故檢修中要注意檢查前推料導(dǎo)向套(無油潤滑 套)許用公差為0.15 mm,后推料導(dǎo)向套(銅套)許 用公差為0.10 mm,如超出該范圍應(yīng)予以更換,前 導(dǎo)向套孔內(nèi)應(yīng)涂MoS2或高質(zhì)潤滑脂。此外還應(yīng)將 推料軸的油毛氈在潤滑油中浸透后安裝進去,并向 推料軸前端的注油孔注入足夠的潤滑油,確保其正 常運轉(zhuǎn)。
5 轉(zhuǎn)鼓部件
轉(zhuǎn)鼓部件的篩網(wǎng)要視物料的具體要求進行選 擇,我廠選用內(nèi)篩網(wǎng)的間隙為0.20 mm,外篩網(wǎng) 的間隙為0.25 mm,篩網(wǎng)由多塊小板網(wǎng)拼裝而成。 由于過濾量大,日常使用過程中應(yīng)定時沖洗篩網(wǎng),尤 其是物料分配器后的空間,其周期可由生產(chǎn)條件和 物料特性而定,以保持機器正常工作為原則。沖洗 應(yīng)在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時進行,這是因為動密封在旋轉(zhuǎn)時具 有較好的密封效果,沖洗水不會進入軸承系統(tǒng)。過 長時間間隔可能會帶來產(chǎn)品含濕率增高、篩網(wǎng)堵塞、 轉(zhuǎn)鼓不平衡、振動、迷宮堵塞等弊端。還要定期調(diào)整 各級推料塊與轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)間的間隙,防止料層不均,其 間隙根據(jù)生產(chǎn)條件和物料特性而定,我廠按與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓間隙0.30 mm、與外轉(zhuǎn)鼓間隙0.20 mm進行 調(diào)整。
內(nèi)、外級轉(zhuǎn)鼓已經(jīng)過精確動平衡測試,使用中不 能隨意改變其形狀及質(zhì)量,檢修安裝過程中應(yīng)嚴格 控制它們徑向、端面的跳動量。 二手HR550型臥式雙級活塞推料離心機轉(zhuǎn)讓
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