二手2米4直徑18米長度滾筒式烘干機16個厚 回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備

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二手2米4直徑18米長度滾筒式烘干機16個厚   滾筒干燥機操作規(guī)程 
一、 開機前的準(zhǔn)備： 
1．溫爐：新的熱風(fēng)爐在使用前三天開始用小火溫爐，溫爐過程中，一定慢慢升溫，循序漸進，切忌升溫過快。在整個溫爐過程中，爐子出口溫度控制在1500C以內(nèi)。目的是排出爐內(nèi)的水份，避免突然升溫造成熱風(fēng)爐損壞。正常使用條件下，點火溫爐時間不得少于1小時。 
2空車試運轉(zhuǎn)：烘干機在使用前依次檢查各運轉(zhuǎn)部位潤滑情況，然后開啟各個電機，檢查正反轉(zhuǎn)情況，觀察各運轉(zhuǎn)部位有無異常。無異常后即可進行聯(lián)動試車。 
3．如果固液分離工序采用板框壓濾機，投料前要把濾餅用打渣機打碎。同時開機前將工具準(zhǔn)備齊全。 二、 投料開機： 
1、試運轉(zhuǎn)正常后，按下列順序開機閉風(fēng)器—引風(fēng)機—出料絞龍—滾筒主機—破碎進料—上料絞龍—破拱絞龍。 
2．加煤升溫，當(dāng)滾筒進口溫度達到300ºC時，即可開始少量投料，使糟渣通過破拱絞龍進入烘干機。注意控制出口溫度在60~100ºC內(nèi),當(dāng)出料基本達標(biāo)時,方可正常投料.操作時可按下列方法調(diào)試.當(dāng)出風(fēng)口溫度低時,可調(diào)低滾筒轉(zhuǎn)速或破拱絞龍轉(zhuǎn)速,從而減少出料或上料的數(shù)量,保證出料水分.當(dāng)出口溫度偏高時,可提高滾筒轉(zhuǎn)速或破拱轉(zhuǎn)速,增加出料量或上料量.在一般情況下,只調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速即可,但要控制好破拱進料速度,二者要保持穩(wěn)定均勻。 
3、正常情況下，熱風(fēng)進口溫度控制在800~900ºC，切勿為追求產(chǎn)量盲目提高溫度。 
4、新生產(chǎn)的飼料，溫度較高，必須攤開放涼，達到正常溫度后，方可裝袋。 三、 停機 
１、 停機前先降低熱風(fēng)爐溫度，停止鼓風(fēng)加煤，降溫過程中，相
應(yīng)減少上料量。當(dāng)熱風(fēng)入口溫度降至300ºC以下時，停止入料。破拱、上料、進料、破碎等其它部位繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 ２、 當(dāng)出料口沒料時，停滾筒、出料、閉風(fēng)器和引風(fēng)機，以上順
序不能顛倒。 
四、 異常情況處理 
１、 停電：因停電造成停機后，應(yīng)立即打開側(cè)風(fēng)門和防爆門等降
溫措施，如停電時間過長，必須扒火降溫，以防止機內(nèi)溫度過高。 
２、 引風(fēng)機震動大：應(yīng)檢查軸承是否損壞，葉輪是否有其它粘接
物，要及時清理、檢修。 
３、 當(dāng)除塵器效率偏低時，可檢查除塵器四周是否有積灰等殘留
物，應(yīng)進行清理。 
４、 當(dāng)滾筒內(nèi)溫度過高時，可加大進料量，開側(cè)風(fēng)門或加大引風(fēng)
等降溫措施。 
５、 運轉(zhuǎn)部位出現(xiàn)故障，非停機不能檢修時，必須停爐、停機，
待機內(nèi)降溫后，對故障部位進行檢修。 ６、 及時清理爐壁內(nèi)掛焦。 
７、 當(dāng)爐襯出現(xiàn)貫穿性裂紋或局部脫落時，可用礬土水泥、耐火
細粉加水調(diào)和修補。 
８、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐底漏火時，可能是爐條損壞，應(yīng)及時停機、停爐，
更換爐條。         二手2米4直徑18米長度滾筒式烘干機16個厚