陶氏納濾膜元件元件 DOW膜節(jié)約能耗陶氏納濾膜元件元件 DOW膜節(jié)約能耗使用注意事項：

　　1、pH值大于10時，連續(xù)運(yùn)行的較高溫度為35℃，當(dāng)進(jìn)水中含有游離氯或其它氧化性物質(zhì)時，由于其氧化性能會嚴(yán)重?fù)p環(huán)膜的性能能，因此建議用戶在預(yù)處理中除去游離氯或其它氧化性物質(zhì)。

　　2、膜元件在出廠前都經(jīng)過通水測試，并真空封裝于1.0%(重量)濃度的亞硫酸氫鈉和20ppm濃度的異噻唑啉酮保護(hù)液中。在嚴(yán)寒地區(qū)，保護(hù)液中添有10%(重量)濃度的甘油作為防凍液。為防止在短期儲藏、運(yùn)輸及系統(tǒng)停機(jī)時微生物的滋長，建議用1.0%(重量)的亞硫酸氫鈉(食品級)保護(hù)液(用RO產(chǎn)水配制)對膜元件進(jìn)行浸泡處理。

　　3、膜元件在未投入使用前盡量不要拆封，一旦拆封應(yīng)始終維持濕潤狀態(tài)。

　　4、膜元件進(jìn)水應(yīng)逐漸加壓，到正常運(yùn)行狀態(tài)的時間應(yīng)不少于30-60秒，膜元件進(jìn)水流速應(yīng)逐漸增加，到規(guī)定值的時間應(yīng)不少于15-20秒。

　　5、初次使用應(yīng)先將系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)行排放，排放時間至少達(dá)到一小時。

　　6、膜元件至少需使用六小時后方可用甲醛進(jìn)行消毒。如在六小時內(nèi)使用甲醛，可能會導(dǎo)致通量損失。

　　7、任何時候產(chǎn)水背壓不得超過0.03MPa。每支壓力容器的較大允許壓降為50psi(0.34MPa)。

　　8、請用戶使用與膜元件不兼容的化學(xué)藥劑、潤滑劑或保護(hù)液等。

　　陶氏納濾膜元件元件 DOW膜節(jié)約能耗性能影響因素：

　　1、操作壓力

　　納濾過程中存在阻力，當(dāng)NF膜在相同的操作條件下，過濾不同料液時效果也不同。當(dāng)施加在膜上的驅(qū)動力壓力增大時，膜會被壓實，且膜自身阻力將增加。隨著膜兩側(cè)壓力的增大，膜兩側(cè)溶液濃度會構(gòu)成濃差極化現(xiàn)象，形成反向滲透壓。因此當(dāng)操作壓力增大時，透過膜的通量不一定單調(diào)遞增。許多研究人員指出，在一定操作壓力范圍內(nèi)，增加操作壓力可以提高納濾膜的產(chǎn)水通量，當(dāng)升至一定壓力時便趨于穩(wěn)定。

　　2、進(jìn)水鹽濃度

　　當(dāng)進(jìn)水鹽濃度較低時，濃差極化作用和膜污染程度很小，溶劑易于透過納濾膜，而溶質(zhì)則被截留，濃水濃度明顯高于進(jìn)水鹽濃度，由此計算得到高截留率。而當(dāng)進(jìn)水鹽濃度提高，會加大膜兩側(cè)的濃差極化并會加快膜污染，導(dǎo)致膜分離性能明顯降低，膜孔被堵塞，溶劑透過膜阻力增大，產(chǎn)水量減少，濃水鹽濃度相對降低，截留率下降。同時，進(jìn)水離子濃度增加，會影響膜表面荷電，影響膜對離子的排斥作用，也可導(dǎo)致截留率下降。

　　3、PH值

　　大部分的納濾膜表面都具有電荷，pH值會影響納濾膜表面的電荷，進(jìn)而影響膜表面電荷與溶液離子間的靜電排斥作用，從而影響溶質(zhì)是否可以通過膜孔，即改變膜對溶質(zhì)的分離性能。

　　4、溫度

　　當(dāng)溫度升高，會增大溶液中部分組分的溶解度，形成大顆粒，膜污染增加，導(dǎo)致膜通透量下降。若溫度過高，會使蛋白質(zhì)變性并被破壞，從而加重膜污染，使得溶液通透量降低。

　　陶氏納濾膜元件元件 DOW膜節(jié)約能耗過濾性能：

　　對于一般的反滲透膜，脫鹽率是膜分離性能的重要指標(biāo)，但對于納濾膜，僅用脫鹽率還不能說明其分離性能。有時，納濾膜對分子量較大的物質(zhì)的截留率反而低于分子量較小的物質(zhì)。納濾膜的過濾機(jī)理十分復(fù)雜。由于納德膜技術(shù)為新興技術(shù)，因此對納濾的機(jī)理研究還處于探索階段，有關(guān)文獻(xiàn)還很少。但鑒于納濾是反滲透的一個分支，因此很多現(xiàn)象可以用反滲透的機(jī)理模型進(jìn)行解釋。

　　納濾膜過濾性能還與膜的荷電性、膜制造的工藝過程等有關(guān)。不同的納濾膜對溶質(zhì)有不同的選擇透過性，如一般的納濾膜對二價離子的截留率要比一價離子高，在多組混合體系中，對一價離子的截留率還可能有所降低。納濾膜技術(shù)實際分離性能還與納濾過程的操作壓力、溶液濃度、溫度等條件有關(guān)。如透過通量隨操作壓力的升高而增大，截留率隨溶液濃度的增大而降低等。