水泥罐倉頂除塵器是一種用在料倉中的除塵設(shè)備。這種除塵器主要應(yīng)用于采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)。并廣泛用于過濾氣體中細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備。倉頂除塵器工作原理：焊接法蘭與水泥倉（或其它粉料容器）焊接一起做為收塵器的支撐；用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體；振動盤夾于密封筒體及上部筒箱之間；濾芯過盈與振動盤裝配；當(dāng)螺旋機(jī)向用粉機(jī)械供料時倉內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內(nèi)補(bǔ)氣使螺旋機(jī)正常工作適用范圍內(nèi)！

倉頂除塵器是一種自動清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛用于過濾氣體中的細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備。

倉頂除塵器在含塵濃度200毫米/立方料-3000毫克/立方米時；它的阻力不超過65公斤/平方米，它的除塵效率高達(dá)*.

倉頂除塵器是一種圓形可拆的金屬濾筒底板上有14個嵌入圓形孔，它設(shè)有14個濾芯，扎緊在上端1個振動器的吊架上，阻留下來的灰塵降落在倉內(nèi)。

倉頂除塵器一般由振動電機(jī)，支架，防雨帽，上部筒箱，電器盒，振動盒，濾芯，密封筒箱，防護(hù)網(wǎng)，連接夾子，焊接法蘭，密封墊等組成。

化工行業(yè)知識：倉頂除塵器是根據(jù)水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計收塵器濾芯的顆粒通過徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，*可以滿足各類粉末狀物質(zhì)過濾要求。即滿足散裝車風(fēng)送及成裝器拆散后風(fēng)送的要求。又能保證在粉末物質(zhì)使用時，倉內(nèi)無負(fù)壓。

1、過濾面積達(dá)13-72平方米，而面積更小。2、安裝與維修快捷方便。3、振動式清理，操作簡單。4、卡式濾芯，采用進(jìn)口材料。6、適中的性能價格比。

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倉頂除塵器工作原理：焊接法蘭與水泥倉(或其它粉料容器)焊接一起做為收塵器的支撐;用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體;振動盤夾于密封筒體及上部筒箱之間;濾芯過盈與振動盤裝配;這樣就由濾芯，密封筒箱、振動盤焊接法蘭與水泥倉形成了一個公有濾芯能與上部筒箱過濾連桶體。同時上部筒箱與大氣相通，做為氣體排放或補(bǔ)充。當(dāng)散裝水泥泵車向倉內(nèi)送粉料時，水泥倉內(nèi)，外有一定的壓差，氣體由倉內(nèi)向外排放，利用濾芯將粉塵過濾達(dá)到凈化空氣的作用;當(dāng)螺旋機(jī)向用粉機(jī)械供料時倉內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內(nèi)補(bǔ)氣使螺旋機(jī)正常工作。

除塵器主要部件的功能：

其次，濾芯是本除塵器的基本件，是除塵器精度和壽命的關(guān)鍵，其主要在于濾布的質(zhì)量及使用方法。振動盤是和振動電機(jī)一起完成清理工作的主要組成，它所產(chǎn)生的效果直接影響濾芯的清理效果。

產(chǎn)品參數(shù)

倉頂除塵器具體參數(shù)：

過濾面積：24㎡

濾芯數(shù)量：14支

排風(fēng)量：> 1500 m3/h

過濾效率：> 99.9%

清理方式：間歇式振動清理

振動電機(jī)功率：500瓦( 380伏/ 50 Hz)

結(jié)構(gòu)形式：圓筒形

直徑：800 mm

安裝總高度：1635 mm

連接方式：卡箍連接（含密封圈）

筒體材料：碳鋼

噴漆顏色：黃色/灰色/紅色

脈沖控制儀

倉頂脈沖除塵器的主要控制裝置。它輸出的信號控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對濾袋循序清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和除塵效率。（連接方法，請參考脈沖控制儀使用說明書）

五、安裝過程

1、除塵器設(shè)備起吊時，應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂。

2、接通引風(fēng)機(jī)。

3、接通空氣壓縮機(jī)，并將軟連接，連接到除塵器儲氣罐。

4.安裝前對除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補(bǔ)齊后方可安裝。

5.除塵器各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。

6.濾筒安裝時必須垂直于固定在除塵器內(nèi)，必須安裝緊湊，并固定住濾筒。

7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。

六、使用方法:

(1)開啟引風(fēng)機(jī)。

(2)開啟空氣壓縮機(jī)，將空氣壓縮進(jìn)除塵器儲氣罐內(nèi)。并關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，同時開啟脈沖控制儀，對除塵器進(jìn)行噴吹。

七、 故障原因與排除方法

1.除塵器投入運行后，應(yīng)設(shè)專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行記錄。

2.壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包定期排污放空。

3.壓縮空氣的過濾材料每隔4-6個月更換一次。

4.電磁脈沖閥定期檢查，并更換易損件。

5.經(jīng)常檢查除塵器進(jìn)、出口壓差變化情況，如超過或低于規(guī)定范圍，必須查明原因，一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期來解決。

6.各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。

7.排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾筒是否脫落破損。

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L----在式中L-除塵的風(fēng)量m3/時L----物料缷落帶入罩內(nèi)的風(fēng)量m3/時 ，L2----為了使罩內(nèi)保持負(fù)壓由于密封罩不嚴(yán)密處抽入罩內(nèi)的風(fēng)量m3/時 ，L3-----由于設(shè)備的運轉(zhuǎn)進(jìn)入密閉罩內(nèi)的風(fēng)量m3/時水泥罐倉頂除塵器物料卸入時帶入罩內(nèi)的風(fēng)量L1與物料量、物料的粒度、比重、物料缷落點的高度、角度、前段設(shè)備密閉的情況以及設(shè)備運轉(zhuǎn)速度等多種因素有關(guān)。當(dāng)物料受到的降落速度大（即落差及流超槽傾斜角大、物料的粒度和比重大）物料量大、溜槽進(jìn)出口的密度塵毒降低等因素的影響時，L1隨著增加，反之L1隨著減小。為了減少L1的數(shù)值，應(yīng)要求工藝在設(shè)計配置的時候，盡量減少落差和溜槽的傾斜角度并將流槽的進(jìn)出口密封好。為了使罩內(nèi)保持一定的負(fù)壓而抽出的風(fēng)量L2。主要取決于罩內(nèi)氣流向罩子縫隙流動的速度罩內(nèi)的設(shè)備運轉(zhuǎn)造成的氣流運動情況以及密閉罩的嚴(yán)密程度，一般可以按照以下計算

L2=3600f`·Vt水泥罐倉頂除塵器在式中f---密閉罩上的漏風(fēng)面積㎡Vt密閉罩漏風(fēng)面積上的計算抽風(fēng)速度米/秒。水泥罐倉頂除塵器計算抽風(fēng)速度，可以根據(jù)工藝設(shè)備及配置、密閉罩的形式等決定，罩內(nèi)氣流沖向縫隙的速度越大越大Vt應(yīng)越大。因此密閉罩的漏風(fēng)面積越大，除塵的抽風(fēng)量也就L2越大，投資及運行維護(hù)費用越高，所以密閉罩應(yīng)該盡可能的做到嚴(yán)密，以減少投資和運行維護(hù)費。工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)進(jìn)入密閉罩內(nèi)的風(fēng)量L3只有個別的幾種設(shè)備存在著，L3值依工藝設(shè)備的類型及配置的決定，在設(shè)計中應(yīng)該盡量減少或是避免產(chǎn)生這現(xiàn)象。

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