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  按照現(xiàn)在的環(huán)保法要求，鍋爐煙氣治理已經(jīng)不僅僅的粉塵的治理，對于硫和硝的排放同樣要加以控制，我國的對于鍋爐脫硫脫硝技術引進比較晚，而新環(huán)保法的出臺很多老舊鍋爐又面臨不得不改造的境況。脫硫春暉建議采鍋爐改造環(huán)保設備的安裝流程為脫硝--除塵--脫硫。

  2臺15噸燃煤鍋爐除塵設備新方案脫硫脫硝一體流程設計,鍋爐煙氣除塵采用脈沖布袋技術性能特點：

（1）效率穩(wěn)定。當鍋爐燃燒工況或煙塵參數(shù)發(fā)生波動和變化時或者鍋爐調(diào)峰和煤種變化時，袋式除塵效果都不受影響。

（2）排放濃度低。袋式除塵系統(tǒng)能實現(xiàn)高效除塵，排放濃度小于25mg/Nm3（期望值≤25 mg/Nm3），即使國家排放標準日益提高，也可保不再受排放超標困擾，*解決粉塵排放達標問題。

（3）運行阻力低。側進上出的進風方式，流程簡潔、流動順暢，阻力低。

（4）過濾風速低。過濾風速0.80m/min，為保障除塵系統(tǒng)阻力小于1000Pa創(chuàng)造了條件。

（5）強力清灰。通過噴嘴對濾袋一一對應進行噴吹，脈沖閥開啟快速、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰效果好。

（6）節(jié)能。壓縮空氣能有效利用，沒有無益損耗，運行能耗低，節(jié)能。

（7）故障少。除塵器內(nèi)部無機械活動部件，故障點少；國外脈沖閥膜片品質優(yōu)良，壽命100萬次，可達5年以上。因此除塵器能夠保持*可靠運行，不影響機組持續(xù)滿負荷發(fā)電。除塵器能在不停機下進行檢修。

（8）對煙氣異常高溫危害的防范。鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵器重點防范的對象，也是除塵系統(tǒng)配制和功能的關鍵,設置緊急冷風降溫裝置。冷風閥設在除塵器前的進口煙道上。

（9）對濾料受酸腐蝕的防范。酸腐蝕表現(xiàn)在二個方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點腐蝕。所選氟美斯濾料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；為防止酸露點出現(xiàn)、方案中考慮了保溫措施、防漏風措施、除塵器內(nèi)表面防腐措施、自動控制保護措施等。

（10）*的控制系統(tǒng)。采用PLC控制系統(tǒng)和故障自診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)設備運行無人值守。

鍋爐脈沖布袋除塵器日常操作流程：

1、脈沖布袋除塵器引風機吸入：正常工作時，在引風機的作用下，含塵氣體被吸入進氣總管，通過各進氣支管均勻地分配到各進氣室；

2、除塵布袋截灰：含塵氣體涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過濾袋達到凈化；

3、壓空反吹：隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，脈沖布袋除塵器的阻力不斷上升，需要定期進行清灰。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構的動作來完成的。首先控制系統(tǒng)自動按順序打開電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在除塵布袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰斗；

4、恢復過濾：反吹之后電磁閥關閉，對該系統(tǒng)清灰操作結束，濾袋恢復過濾狀態(tài)；

5、脈沖布袋除塵器循環(huán)清灰過濾：控制系統(tǒng)再打開其他電磁閥，對別的濾袋實施清灰，所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后，從而達到了清灰的目的，除塵器全面恢復過濾狀態(tài)；

6、灰斗排灰：排灰裝置與除塵器同時運行，應及時清灰，灰斗內(nèi)盡量不要積灰，否則會影響濾袋的使用壽命；

7、排出干凈煙氣：凈化后的氣流通過袋室進入水膜除塵脫硫器。

   鍋爐除塵器采用外濾下進風運行，采用脈沖反吹清灰（在線清灰），入口允許氣體含塵濃度為1000g/m3(標)，出口氣體含塵濃度≤30g/m3(標)。

  2臺15噸燃煤鍋爐除塵設備新方案脫硫脫硝一體流程設計,脫硫采用濕式石灰脫硫法。煙氣從煙氣從煙氣進口進入沉降升溫室后進入脫硫塔，使煙氣成為高速旋轉氣流，在高速旋轉氣流中噴入堿性水，利用我公司發(fā)明的多道逆向噴淋法使水氣充分接觸，煙氣達到除塵脫硫筒底部再經(jīng)水筒螺旋上升脫水，避免煙氣帶水進入鍋爐引風機。煙氣經(jīng)脫水后回到升溫室與除塵脫硫前的高溫煙氣進行熱交換，對除塵脫硫后煙氣進行再升溫，從而有效解決低溫潮濕煙氣造成引風機等的腐蝕、積灰和振動問題。脫硫效率可達95%以上。除塵脫硫裝置內(nèi)不會產(chǎn)生結垢和堵塞，可有效地減少系統(tǒng)維護工作量。

   脫硝采用如今主流且比較成熟的脫硝工藝主要是SNCR與SCR脫硝工藝，SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應脫硝的技術。它與SCR技術相比，具有投資少、運行費用低、周期短的優(yōu)點。如能結合低NOx燃燒技術聯(lián)合使用，運行費用則更低。