"一體式景區(qū)廢水處理設(shè)備

<濰坊佳源環(huán)保李洪亮>

正滲透作為一種潛在的水純化和淡化新技術(shù)，世界上正對其進行著多角度、深層次的理論研究和實踐探索。正滲透與反滲透是一對互逆的方法。國外1976年，有液-液體系的原始嘗試，國內(nèi)1992年，發(fā)明過液-固體系的正向滲透（非加壓）吸附滲透法脫鹽（CN92110710.2）。直到約10年后，又重新跟隨潮流，開始標(biāo)準(zhǔn)的模仿復(fù)制的模式， 2008年有綜述報告。
新途徑
隨著科技的飛速發(fā)展，壓力驅(qū)動反滲透膜分離技術(shù)（RO）在膜、膜組器、設(shè)備和工藝等方面都有了較大創(chuàng)新和改進，但人們也越來越意識到RO技術(shù)在節(jié)能、環(huán)保領(lǐng)域存在的局限，而且就脫鹽來
講，RO技術(shù)可認(rèn)為已接近發(fā)展的。
<一體式景區(qū)廢水處理設(shè)備>【主營產(chǎn)品】:
養(yǎng)殖污水處理設(shè)備，屠宰污水處理設(shè)備，生活污水處理設(shè)備，醫(yī)院污水處理設(shè)備，工業(yè)污水處理設(shè)備，一體化污水處理設(shè)備，地埋式污水處理設(shè)備，地埋一體化污水處理設(shè)備……等。
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【生化污水處理生】:
化污水處理，指的是利用生物化學(xué)法處理污水的工藝。我司將其制造為一體化污水處理設(shè)備。簡介如下文。
A/O工藝就是將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起的污水處理工藝。（A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L）。
在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的纖維、淀粉、碳水化合物等懸浮物和可溶性有機物水解為有機酸，將大分子的有機物分解為小分子的有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性的有機物，然后，這些經(jīng)過了缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池，再進行好氧處理；在缺氧段，異養(yǎng)菌將脂肪、蛋白質(zhì)等污染物進行氨化游離出氨，在供氧充足的條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，從而就能實現(xiàn)污水的無害化處理。 
【工藝特點】:
我們結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗，總結(jié)出(A/O)生物處理具有以下優(yōu)點：
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。
（2）流程簡單，投資省，cao作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。
（3）降解效率高。缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，。
（4）容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，具有較高的容積負(fù)荷。
（5）耐負(fù)荷沖擊能力強。當(dāng)進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故cao作管理也很簡單。
我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物污水處理工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也很容易達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
【設(shè)備特點】:
--高效率--
1、設(shè)備采用潛水式曝氣機或低噪聲鼓風(fēng)機，曝氣效率高，運行穩(wěn)定，噪聲低。
2、兼氧池兼具污泥回流反消化功能，為后續(xù)生化系統(tǒng)提供大量生物菌種，達到的脫氮、除磷效果。
--低成本--
1、土建成本低：因采用一體化設(shè)計，無需做任何鋼筋混凝土池體，只需挖好一體化設(shè)備基坑，做好墊層，放置好設(shè)備后回填即可，設(shè)備上部可作為綠化地帶，停車場，道路等，土建工期大大縮短，節(jié)約成本。
2、設(shè)備成本低：采用玻璃鋼箱體，模塊化設(shè)計，工廠規(guī)?；a(chǎn)，速度快，生產(chǎn)工期短
3、運行費用低：創(chuàng)新的工藝，優(yōu)良的設(shè)計，加之采用高效的生物填料，使整套污水處理系統(tǒng)高效運行，使每噸污水處理費用降至0.3元以下。
4、管理費用低：自動控制柜有過流，缺相、過壓、欠壓等故障情況的自動保護功能，無需專人管理。
--便利性--
1、設(shè)備在工廠整體組裝調(diào)試完成，省去了現(xiàn)場煩雜的施工、安裝及調(diào)試過程。設(shè)備可以埋設(shè)于地表以下，亦可放置在室外、室內(nèi)。
2、調(diào)節(jié)池、污泥池、缺氧池、生物接觸氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一體化設(shè)備內(nèi)，處理水量從1-80(m3/h)。
3、模塊化風(fēng)機房：風(fēng)機、排泥控制器、自動化控制柜合為一體安裝在風(fēng)機房內(nèi)。
【結(jié)構(gòu)組成】：
1、格柵2、缺氧池3、生物接觸氧化池4、二沉池5、污泥池6、消毒池，若采用鼓風(fēng)機需增加“模塊化風(fēng)機房”。
（1）格柵：污水進入設(shè)備前*入調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)污水水質(zhì)、水量，調(diào)節(jié)池有效停留時間一般為4-8小時，不銹鋼格柵使用壽命長。
（2）缺氧池(污泥消化池）：填料對氮、磷、硫化物去除效果好，停留時間為2小時，與后續(xù)工藝中的生物接觸氧化池結(jié)合形成A/O法處理工藝，從而達到脫磷、脫氮的目的。
（3）生物接觸氧化池：共分二級，總生化時間10小時，生物接觸氧化池采用BOB型生物組合填料，該填料比表面積大，處理負(fù)荷達14kgBOD/m3.d，是一般填料的5-10倍。
（4）二沉池：二沉池設(shè)計表面負(fù)荷1.0m³/㎡.hr，二沉池可采用斜管沉淀，沉淀面積大，沉淀效率高，比傳統(tǒng)豎流式沉淀池效率高3-5倍。
（5）污泥池：收集沉淀池產(chǎn)生的污泥。多余的污泥需90天以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。
（6）消毒池(選用)：消毒池標(biāo)準(zhǔn)停留時間為30分鐘，醫(yī)院污水，消毒時間增加到1-1.5小時。
【污水處理小常識】：
 SCWO基本工藝流程 --
超臨界水氧化法反應(yīng)器主要有連續(xù)式和間歇式兩種，因此超臨界水氧化法
主要分為兩種，即連續(xù)式超臨界水氧化法和間歇式超臨界水氧化法。目前較為常用的是連續(xù)式反應(yīng)器。國外學(xué)者Modell提出的連續(xù)式SCWO法廢水污泥處理工藝流程如圖6所示。廢水和污泥混合后和氧氣經(jīng)過加壓、預(yù)熱進入SCWO反應(yīng)器，有機物在極短的時間內(nèi)被氧化分解，然后液、氣經(jīng)分離后分別排放，從而達到污泥處理的目的。該工藝一般可分成7個主要步驟: 進料制備及加壓、預(yù)熱、反應(yīng)、鹽的形成和分離、冷卻和能量熱循環(huán)、減壓和相分離、流出水的清潔。
反應(yīng)前首先設(shè)定反應(yīng)的溫度、壓力，通過氧氣和不同含水率的污泥在設(shè)定溫度和壓力下的熱力學(xué)數(shù)據(jù)，計算所需污泥量及氧量。在向高壓釜內(nèi)加入計算量污泥后，用氮氣吹除反應(yīng)釜和管線內(nèi)的空氣及殘余污泥，吹掃5 min之后封閉高壓釜及管線閥門，zui后關(guān)閉氮氣，盡量減小空氣中的氧對實驗結(jié)果的影響。當(dāng)釜內(nèi)溫度、壓力達到設(shè)定要求的時候，由高壓手動計量泵快速泵入所需雙氧水溶液，在反應(yīng)時間達到后，放出反應(yīng)物，經(jīng)冷卻器、氣液分離器后，液相產(chǎn)物流入收集瓶內(nèi)，計量取樣以便隨后進行分析，氣相產(chǎn)物則通過上部流出。
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佳源污水處理設(shè)備有限公司-技術(shù)部
【李洪亮：】