特    點(diǎn): 

1、自動(dòng)完成制袋、計(jì)量、跟標(biāo)、下料、封合、分切、計(jì)數(shù)、熱壓批號(hào)。

2、外觀不采用304材質(zhì)不銹鋼，符合多項(xiàng)認(rèn)證要求。

3、電腦控制步進(jìn)電機(jī)推動(dòng)下料，螺桿充填精度準(zhǔn)確。

4、另可配置打碼機(jī)打印日期等功能。

5、適用于流動(dòng)性不好的粉末狀物料，具有快速、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。

包裝材料：

    玻璃紙/聚乙烯，BOPP/聚乙烯，鋁箔/聚乙烯，茶葉濾紙或無紡布等可熱封復(fù)合材料。

技術(shù)參數(shù)：

對(duì)環(huán)境及包裝材料的使用要求：

⑴本機(jī)要求使用環(huán)境為無大量粉塵，溫度10-40攝氏度相對(duì)濕度不大于25%。

⑵本機(jī)適用的包裝材料為復(fù)合材料，如以玻璃紙、絳綸膜、鋁箔等為基料內(nèi)涂復(fù)合高壓聚乙烯制成。包裝膜外圓平整，外徑小于320毫米，骨架內(nèi)孔76毫米。

(3)包裝膜邊緣印有光電控制的黑色標(biāo)記（長10MM*寬5MM），且色差分明、清晰，其邊帶上不允許再印有其它文字或圖案，以免產(chǎn)生誤動(dòng)作。

操作方法及注意事項(xiàng)

一、準(zhǔn)備工作：

1、清理機(jī)器上臟物、雜物和其它物品，對(duì)接觸食品各部分清洗消毒。

2、檢查各處螺絲是否因運(yùn)輸過程中松動(dòng)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶一周，檢查機(jī)器是否卡住不轉(zhuǎn)，若有應(yīng)查明原因并排除。

3、在橫封導(dǎo)柱上，凸輪處，下料離合器上等各活動(dòng)部位加潤滑油（選用36#油）。檢查減速箱是否缺油，若低于望油倉中線，請加入36#機(jī)油。

a)接通電源，合上電控箱內(nèi)的漏電開關(guān)。

b)設(shè)定縱封、橫封模具所需溫度，讓溫控表上的溫度升溫至包材所需溫度。

二、開機(jī)順序：

1、點(diǎn)動(dòng)包裝機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。將下料離合器手柄轉(zhuǎn)至斷開標(biāo)識(shí)處。無異常啟動(dòng)機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、將無級(jí)調(diào)速器按標(biāo)識(shí)調(diào)至zui慢位置。

3、停機(jī)后按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送至縱封模具，點(diǎn)動(dòng)封合，用右手脫開拉紙離合器，用左手拉膜至拉紙輪中，合上拉紙離合器。

4、啟動(dòng)包裝機(jī)制空袋，檢查其封口質(zhì)量。

5、合上下料手柄，觀察下料時(shí)間是否正確。

6、料桶倒入少量物料，啟動(dòng)包裝機(jī)，試包成品，檢查包裝重量是否達(dá)到要求。

7、以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢，方可進(jìn)行成品批量生產(chǎn)。

三、停機(jī)順序：

 斷開下料離合器→按停止鍵停機(jī)→斷開總電源開關(guān)→清掃、清潔

注意事項(xiàng)：

1、操作者必須按以上順序熟練操作過程，否則可能造成機(jī)器故障。

2、機(jī)器在工作過程中，應(yīng)注意機(jī)器聲音是否正常，溫度是否正常，包裝膜是否用完，物料是否用完。在生產(chǎn)過程中操作人員不可離開包裝機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

3、調(diào)整各機(jī)構(gòu)時(shí)一定要記住原始尺寸和位置，以便調(diào)節(jié)不理想時(shí)恢復(fù)到原起點(diǎn)。

4、新機(jī)磨合須在zui慢速度下運(yùn)轉(zhuǎn)100-150小時(shí)。

5、切勿將工具及異物放在機(jī)器上，以防掉進(jìn)模具中，損壞模具。

6、暫停工作時(shí)，須點(diǎn)動(dòng)將封口模具脫開。

7、長時(shí)間工作后要用銅刷清掃模具表面，有利于封口質(zhì)量。

8、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手或物品靠近活動(dòng)部位。

9、定時(shí)檢查機(jī)器各緊固部位是否松動(dòng)、脫接現(xiàn)象。

10、減速箱應(yīng)3個(gè)月更換一次機(jī)油（36#），每次以油標(biāo)中線為準(zhǔn)。