奧德機械專業(yè)生產銷售,模溫機（模具溫度控制機）,壓鑄模溫機(鎂合金壓鑄模溫機),油加熱器,冷凍機(水冷式冷凍機、風冷式冷凍機),冷凍機系統(tǒng),輥輪控溫系統(tǒng)(輥輪模溫機),橡膠機械控溫,密煉機控溫機.高溫模溫機.溫控范圍水-35-180度.油45-350度
高光注塑模溫機，高光模溫機，速冷速熱模溫機，速冷速熱高光模溫機,急冷急熱模溫機 ，高光蒸汽注塑模溫機,高光蒸汽注塑工藝,高光蒸氣注塑控制器,高光無夾線*注塑技術,高光無熔痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)及在成套工藝模具技術
產品名稱：熱水高光溫度控制機
高光蒸氣注塑控制器速冷速熱模溫機是采用高溫蒸氣或高溫熱水,當注塑機合模后吹入高溫蒸氣或高溫熱水,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水*吹走,完成整個注塑過程。奧德開發(fā)的高光*注塑模溫機，整機備有高溫熱水機和冷凍機，并增加了熱水和冷卻水回收系統(tǒng)，節(jié)能*，利潤也相當可觀。這是奧德高光*注塑模溫機的優(yōu)勢所在。
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高光*注塑模溫機是采用高溫蒸氣或高溫熱水,當注塑機合模后吹入高溫蒸氣或高溫熱水,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水*吹走,完成整個注塑過程。奧德開發(fā)的高光*注塑模溫機，整機備有高溫熱水機和冷凍機，并增加了熱水和冷卻水回收系統(tǒng)，節(jié)能*，利潤也相當可觀。
熱水高光溫度控制機優(yōu)點：
①消除產品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。
②*解決塑料產品的表面縮水現象。
③提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面。
④省略復雜的鍋爐設備高壓設備的安全證書申請 和管道工程。
⑤產品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30%。
⑥解決加織產品所生的浮織現象使品質更*，使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
特點：
①7寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸摸式中文數字輸入，全中文界面，操作簡單。
②全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩(wěn)定。
③高溫蒸氣或高溫熱水,冷水,空氣溫度及壓力六項報警，用時間和動作與注塑機信號互鎖。
④整機采用歐美進口元器件。
⑤單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用不繡鋼管，多組輸入輸出接口。
⑥整機配備，加熱、冷卻、冷熱轉換控制功能。
⑦高溫熱水、冷卻水的回收系統(tǒng)。
在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。
首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，*解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加*。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
奧德的高光速冷速熱模溫機具有8寸液晶真彩西門子LCD顯示，觸摸式中文數子輸入，全中文界面，操作簡單。 全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩(wěn)定。 蒸汽、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。
奧德開發(fā)的高光模溫機，有適合注塑機600－800噸和300－500噸和300噸以下的三種機型，zui大特點是不使用鍋爐設備，整機備有高溫熱水機和冷凍機，并增加了熱水和冷卻水回收系統(tǒng)，跟目前市場引進的進口機比，以600噸注塑機計算，每天可省1160度的電按20小時/天計算，可省12噸的水按20小時/天計算，和利用鍋爐蒸汽加熱相比來計算，每年節(jié)省費用在人民幣17萬元以上，節(jié)能*，利潤相當可觀。這是奧德高光模溫機的優(yōu)勢所在。
除平板電視機面板外，這一技術還可廣泛應用于電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件等家電、汽車、通訊、醫(yī)療等行業(yè)。
