枸杞烘干機介紹：

枸杞的產(chǎn)區(qū)主要集中在西北地區(qū)，寧夏枸杞zui為*，是枸杞原產(chǎn)地；青海枸杞天然無污染，此外新疆、甘肅等地的枸杞品質(zhì)也很高。熱泵干燥烘干技術應用隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，傳統(tǒng)的烘干效率和高成本的烘干方法越來越不能滿足現(xiàn)有的需求。熱泵作為一項新型、節(jié)能的新技術。解決了傳統(tǒng)烘干效率慢的問題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干溫度在85度以下的條件下，選擇熱泵烘干將是企業(yè)的一個方向。目前，熱泵烘干在眾多行業(yè)中逐步得到了應用。比如：煙草行業(yè)的煙草烘干，食品行業(yè)的淀粉、米粉烘干、臘肉臘腸，物料表面油漆的烘干，烘干溫度在85度以下的物料烘干等。熱泵干燥正朝著提高干燥溫度，開發(fā)新型熱泵干燥系統(tǒng)，及熱泵的自動控制技術等方面發(fā)展，熱泵干燥將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者*統(tǒng)一起來的技術將給干燥行業(yè)帶來重大的術革命。

枸杞子：6-11月果實陸續(xù)紅熟，枸杞鮮果保質(zhì)期極短，一般只有2～3天左右，所以在深加工時遇到的首要問題就是脫水保質(zhì)的問題。目前，我國寧夏枸杞種植面積達50余萬畝，而寧夏地區(qū)枸杞脫水加工儲藏技術落后，90%以上枸杞采用自然攤曬法曬干加工，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式雖然在干燥過程中節(jié)省了部分費用，但生產(chǎn)耗時過長，需要非常龐大的曬場，大量的人力物力，生產(chǎn)效率又非常低下。由于天氣等原因每年損失約300元/畝，如遇到連天陰雨每畝損失超過千元，因此我公司針對的枸杞的性質(zhì)，專門研發(fā)出一款枸杞熱泵烘干機。

廣州凱能電器科技有限公司設計的枸杞熱泵烘干機，控制部分全自動智能干燥系統(tǒng)，每個階段干燥溫度，相對濕度，排濕量都能獨立精準控制。不需要人工看護，只需一次調(diào)整好烘干參數(shù)，以后都不必再調(diào)節(jié)，整個干燥過程無廢渣，無爆炸危險性，無腐蝕性氣體。枸杞烘干機由于采用的能源是電能，僅需耗費少量電能便可驅(qū)動機組進行干燥工作，節(jié)能環(huán)保對環(huán)境*。 烘干房占地面積小，熱泵烘干機組不像鍋爐，它不受場地影響，機組可靈活地安裝，即使將來枸杞的的產(chǎn)量增加，也可適時地增加設備，每臺設備可獨立工作也可一起啟動工作，避免了熱能的浪費。

烘干工藝：

把鮮果攤放在本公司特制的網(wǎng)盤上，分為11-12層，每層間隔在14-15厘米左右，放置在烘干房內(nèi)，分兩段烘干。首先采用42-48℃烘干24-36個小時，待部分果實出現(xiàn)部分收縮皺紋；然后將溫度調(diào)至50-55℃，烘干24小時左右，即可完成烘干過程。烘干過程會除去的枸杞的水分在75％，物料實際得到質(zhì)量在25％。

的結構：

1、熱泵加熱機組。

2、保溫箱體裝置。

3、熱風循環(huán)裝置。

4、自動排濕裝置。

5、智能控制裝置。

有什么優(yōu)勢：

1、煤、燃氣等燃燒烘干可能存在殘留有害物質(zhì)附著，而空氣能熱泵烘干機可以有效地保證營養(yǎng)成分，健康環(huán)保。  

2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制，制成成品成色好。  

3、烘干過程安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。  

4、烘干過程能耗低是普通燃氣使用費用的30%-50%，不需要大量人工監(jiān)控，有效地減少運行成本。  

5、通用性強，減少了投資費用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。