在中草藥提取過程中，我們大多采用水提醇沉、醇提水沉工藝然后經(jīng)過板框硅藻土過濾等傳統(tǒng)過濾方式，結(jié)合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方法，對提取液進(jìn)行濃縮和除雜，以獲得我們需要的有效成分和產(chǎn)品。

隨著現(xiàn)代膜分離技術(shù)的發(fā)展，我們對此前的工藝和技術(shù)定義為傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，有著如下的工藝劣勢：

（1） 提取液體積量較大，進(jìn)行熱濃縮工藝過程的時間較長，生產(chǎn)效率低；

（2） 傳統(tǒng)過濾無法去除大分子雜質(zhì)，產(chǎn)品的純度較低；

（3） 熱濃縮體積較大，蒸汽等消耗量大，能耗高；

（4） 膜濃縮屬于低溫濃縮，不會對熱敏性物質(zhì)產(chǎn)能化學(xué)反應(yīng)；

（5） 乙醇提取液熱濃縮過程中，對乙醇的損失較大，增加了生產(chǎn)成本；

（6） 熱濃縮過程沒有除雜、提高產(chǎn)品純度的優(yōu)勢；

（7） 傳統(tǒng)工藝，人工勞動強(qiáng)大，增加了大量的人工成本；

中藥提取膜分離濃縮工藝優(yōu)勢：

（1） 自動化程度高，采用PLC加變頻器控制，操作簡單、方便；

（2） 膜系統(tǒng)運行成本低，為傳統(tǒng)工藝的1/5；

（3） 醇提液的膜濃縮過程中，乙醇損失小于1%；

（4） 膜除雜*，有效提高了后續(xù)工藝的效率，提高產(chǎn)品純度；

（5） 膜濃縮出水可深度處理回用或排放，減輕環(huán)保壓力；

（6） 高溫濃縮過程對熱敏性有效成分造成破壞，降低收率

膜濃縮工藝連貫，減小熱濃縮體積，減少了罐體等設(shè)備投入，縮短了熱濃縮時間，節(jié)約了蒸汽消耗，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品收率