流化床包衣機(jī)原理：

  在包衣過程中，噴液速率造成的影響要比制粒、丸過程更為復(fù)雜。在制粒、丸過程中，噴液速率一般只受干燥能力的限制，而在包衣過程中，噴液速率不僅受到干燥能力的限制，且更可能受到所噴液體的性質(zhì)和施行包衣所用時(shí)間的影響。整個(gè)過程，要求引入氣流有較高的溫度以滿足水分或溶劑蒸發(fā)的需要，小液滴向前運(yùn)動(dòng)一段盡可能短的路程就能接觸到顆粒、丸，只有在上述條件下，制得的包衣產(chǎn)品才能保持釋藥速率的重現(xiàn)性。另外。顆粒、丸必須迅速地通過包衣區(qū)，否則就會(huì)發(fā)生局部過度潤(rùn)濕而粘連成聚集體，因此，如果采用頂端噴霧則有一定的不足，因?yàn)橐旱芜\(yùn)程太長(zhǎng)。可選用其它二種噴霧裝置，且以多噴嘴為好，因?yàn)橐旱畏稚⒍缺葐螄娮齑?，造成局部過度潤(rùn)濕的情況也較少發(fā)生。

流化床包衣機(jī)特點(diǎn)：

  ◆干底噴流態(tài)化，物料具備一定規(guī)律的運(yùn)行軌跡，因而可獲得均勻、連續(xù)的衣膜；

  ◆粉體、顆粒、防潮、防氧化、防水、防熱、著色隔離等包衣；

  ◆無包衣材料損失、生產(chǎn)成本低；

  ◆霧粒到達(dá)物料路線段，無“噴霧干燥”之患；

  ◆圓柱形加速容器或倒錐體減速設(shè)計(jì)，可進(jìn)行微粒、大顆粒、小顆粒、微丸包衣；

  ◆物料分散性*，無粘連現(xiàn)象；

  ◆集干燥、制粒、制丸、包衣多種功能于一體；
  ◆粉狀、粒狀、團(tuán)塊狀物料干燥；
  ◆粉體物料制粒流化床包衣機(jī)是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進(jìn)產(chǎn)生，流化床有返混流，活塞流，振動(dòng)，接觸式，多層流化床等種類;流化床主要裝置為分開啟式和封閉循環(huán)式。流化床包衣機(jī)使用霧化操作系統(tǒng)及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗，隔離包衣。