簡單介紹：該設備可以將濕粉末制成顆粒，也可對一些條狀及不規(guī)則狀的易碎、易松散、較脆物料的打碎打散之用，作為磨粉的前道工序。配套減速電機，由優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作而成，外形美觀簡潔，容易清理，符合GMP的生產(chǎn)要求，也可將混合的粉末狀物料制成顆粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒，也是配合壓片機使用的前一個步驟使用。工作時，機械傳動系統(tǒng)帶動滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒上有七根截面形狀為梯形的“刮刀"，滾筒下面緊貼著帶有用輪的管夾

簡單介紹：它是集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；可生產(chǎn)出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成藥產(chǎn)品；顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解，符合“GMP"要求。在制粒速、顆粒質(zhì)量及自動化水平等多方面，向*水平又邁出了重要一步。

簡單介紹：設備中的物料粉末粒子在原料容器中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒?？諝饨?jīng)加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔洞板。

簡單介紹：在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。它將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效，中效過濾，加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發(fā)后排風帶出機外。

簡單介紹：高效泛丸機結構主要由泛丸主機、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、噴液系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等四系統(tǒng)組成。它是電機帶動泛丸筒轉(zhuǎn)動，丸心在泛丸筒內(nèi)均勻的有規(guī)律的翻滾，并且一邊噴液一邊加料，長大丸心，達到泛丸要求，出料時用出料器自動出料。

簡單介紹：將混合均勻的軟材，在輾刀的擠壓下，使物料強制通過篩網(wǎng)，并受到刮刀的切割進而得到長度均勻的柱形顆粒。它適用于中西藥、食品、化工顏料及飼料等行業(yè)中顆粒的破碎及整理。經(jīng)各種造粒工藝及設備所得到的顆粒形狀及規(guī)格各異。將造粒后的顆粒經(jīng)本機高速旋轉(zhuǎn)的刀片組合切割后，經(jīng)網(wǎng)板排出，便可得到形狀及規(guī)格基本*的顆粒。全部零件均采用不銹鋼制造，表面拋光，裝拆與清洗十分方便。

簡單介紹：改機適用范圍廣，所生產(chǎn)的顆粒均勻，不需要再進行顆粒篩選，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量。與粉料相比，顆粒味道可口、體積小，服用、貯藏及運輸均較方便。本機通過機械傳動使?jié)L筒往復擺動，將物料從篩網(wǎng)中擠出制成顆粒，只要更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)就制成粗細不同的顆粒，滾筒不需拆卸，篩網(wǎng)容易拆卸且很輕，該機需清潔的部件僅有制粒腔部分，清洗十分方便。

簡單介紹：本制粒機是我公司新研制開發(fā)的新一代濕法混合制粒機他在國內(nèi)外現(xiàn)有制粒基礎上大量采用新技術，該設備結構合理、使用方便、功能完善，充分體現(xiàn)了設備與工藝的*結合。粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分混合成濕物料，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。

簡單介紹：本機是將料液壓入位于塔體的頂部的噴霧化成微笑霧滴，同塔頂風平行而下的完成干燥。該機具有收塵率高，無粘壁，節(jié)能、高效等特點，特備適用于熱敏性物料的干燥。管飯用于視頻燃料、中間體等行業(yè)。

簡單介紹：該設備是一種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術結合為一體的新型中成藥，西藥制粒設備。該設備集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；可生產(chǎn)出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成藥產(chǎn)品；顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解，符合“GMP"要求。

簡單介紹：沸騰干燥制粒機將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效，中效過濾，加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發(fā)后排風帶出機外。

簡單介紹：流化床包衣機是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進產(chǎn)生，流化床有返混流，活塞流，振動，接觸式，多層流化床等種類;流化床主要裝置為分開啟式和封閉循環(huán)式。流化床包衣機使用霧化操作系統(tǒng)及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。

簡單介紹：在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。它將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效，中效過濾，加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發(fā)后排風帶出機外。

簡單介紹：設備中的物料粉末粒子在原料容器中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒?？諝饨?jīng)加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔洞板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

簡單介紹：將混合均勻的軟材，在輾刀的擠壓下，使物料強制通過篩網(wǎng)，并受到刮刀的切割進而得到長度均勻的柱形顆粒。它主要適用于中西藥、食品、化工顏料及飼料等行業(yè)中顆粒的破碎及整理。 經(jīng)各種造粒工藝及設備所得到的顆粒形狀及規(guī)格各異。將造粒后的顆粒經(jīng)本機高速旋轉(zhuǎn)的刀片組合切割后，經(jīng)網(wǎng)板排出，便可得到形狀及規(guī)格基本*的顆粒。該設備全部零件均采用不銹鋼制造，表面拋光，裝拆與清洗十分方便。

簡單介紹：該設備是以機械傳動，在摩擦力的作用下，滾筒自轉(zhuǎn)，粉狀物料在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下從篩網(wǎng)孔中排出，送出機外。調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的緊松與滾筒的轉(zhuǎn)速，可在一定程度上控制顆粒的粒度與密度，它是一種將潮濕粉末狀混合物，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，強制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒的設備。物料接觸處均采用不銹鋼材料制作，外形美觀大方，具有清洗方便，操作簡單，能耗低等優(yōu)點。