此系列低溫真空干燥箱適用于在高溫下易分解、聚合或變質(zhì)的熱敏性物料的干燥。在干燥前可進(jìn)行消毒處理、干燥過程中無任何不純物混入物料。屬于靜態(tài)式真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞，在制藥、食品、化工、電子等行業(yè)廣泛應(yīng)用。
一、低溫真空干燥箱的用途：
此系列低溫真空干燥箱適用于在高溫下易分解、聚合或變質(zhì)的熱敏性物料的干燥。在干燥前可進(jìn)行消毒處理、干燥過程中無任何不純物混入物料。屬于靜態(tài)式真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞，在制藥、食品、化工、電子等行業(yè)廣泛應(yīng)用。
二、低溫真空干燥箱的原理：
將被干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥，
低溫真空干燥箱是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，加快了干燥速率。當(dāng)加熱溫度恒定，提高真空度，能加快干燥速率。當(dāng)真空度恒定，提高加熱溫度，能加快干燥速率。既提高真空度，又提高加熱溫度，則大大加快干燥速率。如果采用冷凝器，物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收。如果采用SK系列水環(huán)真空泵或ZSWJ系列水力噴射真空泵機組，可不用冷凝器。
三、真空干燥箱的特點：
1、系統(tǒng)通過控制供熱-真空達(dá)到平衡，使物料全程處于 不溢盤（有監(jiān) 控）的中度~高度沸騰狀態(tài)；
2、物料在沸騰狀態(tài)下干燥, 浸膏塊處于疏松多孔狀態(tài),粉碎后,細(xì)粉堆密度較小,更容易溶解；
3、干燥箱通過加熱板層的設(shè)計,比傳統(tǒng)真空箱有更大的加熱面積,加熱更均勻；
4、為便于每一處物料都能同步干燥,它在設(shè)計上對 加熱料用器皿\加熱板層的平整度要求更高；
5、低溫真空干燥箱采用壓縮氣體/蒸汽形成“氣針/氣刀”有效刺破/切破結(jié)皮,加快濃縮進(jìn)程,避免爆沸造成的溢盤逃料；同時可通過該裝置有效補充惰性氣體，對物料形成有效的保護(hù)，確?；钚晕锛拔锪仙珴傻膬?yōu)秀，同時通過對流有效提升干燥速度；
6、側(cè)面多通道抽真空/補氣，使系統(tǒng)內(nèi)的真空，在使用板層加熱后，依然均勻，同時有效避免了冷凝水回流至物料內(nèi)，造成局部不干燥而影響干燥速度；
7、可選配制氮機，在享用惰性對物料保護(hù)的同時，也可有效利用制氮過程中產(chǎn)生的熱量，效率的節(jié)能；
8、可選配蒸汽回收裝置，的節(jié)能；
9、可選配CIP清洗系統(tǒng)（帶蒸汽潤洗、浸泡、噴淋等多種清洗模式）；
10、低溫真空干燥箱可選擇蒸汽、熱水等多種熱源進(jìn)行加熱；
11、可選配帶觸摸屏的工業(yè)一體機，配合 符合GAMP5規(guī)則的控制系統(tǒng)，對設(shè)備進(jìn)行一鍵作業(yè) ；
12、低溫真空干燥箱控制系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)在線打印和無紙記錄儀記錄過程數(shù)據(jù)等功能。
四、低溫真空干燥箱的主要技術(shù)參數(shù)：
| 項 目 | 參 數(shù) |
| 箱外尺寸（L×W×H） mm | 4800*2000*2200 |
| 烘架層數(shù) 層 | 10層 |
| 層間距離 mm | 122 |
| 烘盤尺寸 mm | 460×640×50(70),1.2mm |
| 烘盤數(shù) 只 | 120 |
| 烘架管內(nèi)允許壓力 MPa | ≤0.784 |
| 烘架管內(nèi)實驗壓力(水壓) MPa | ≤1.0 |
| 箱內(nèi)溫度 ℃ | ≤80 |
| 箱內(nèi)空載真空度 托 | ≤30 （在30托真空度，加熱溫度110℃時，水的氣化率7.2kg/m2.h） |
| 箱內(nèi)實驗壓力(水壓) MPa | 0.2 |
| 加熱面積 m2 | 72 |
| 加熱方式 | 熱水、蒸汽 |
| 干燥箱重量 kg | 6000 |
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