潤滑油生產(chǎn)線 化工成套反應釜生產(chǎn)設備
一、潤滑油生產(chǎn)線的調(diào)和系統(tǒng)主要包括：基礎油儲罐、不同的添加劑儲罐、給料泵輸送管道、調(diào)和罐、蒸汽鍋爐、過程控制系統(tǒng)、灌裝機、檢驗檢測系統(tǒng)、過濾器等裝備，基礎油加上添加劑在調(diào)和罐內(nèi)進行工藝調(diào)和，根據(jù)基礎油及添加劑等不同生產(chǎn)不同的油類產(chǎn)品。
潤滑油調(diào)和設備主要工藝就是調(diào)和，和添加劑的計量工藝，計量工藝設計到計重控制，當然這里有一些控制裝置，控制裝置包括稱重模塊、儀表及終端的PLC系統(tǒng)。當然一套系統(tǒng)中還有配套的空壓機，用于控制氣動閥體的開關(guān)，配合計量工藝的完成。

二、潤滑油調(diào)和釜參數(shù)簡介：潤滑油調(diào)和系統(tǒng)中主要設備調(diào)和罐?，F(xiàn)簡介1T和5T調(diào)和罐、調(diào)合釜的設計參數(shù)，設計參數(shù)僅供參考。

1T調(diào)和罐使用范圍：主要用于調(diào)和液的調(diào)和攪拌，設備上部設有測溫口，方便溫度檢測，采用外半管蒸汽加熱，預留液位計口，進行液位實時顯示，客戶自備稱重模塊，方便稱重計量。
1T調(diào)和罐設備參數(shù)：
全容積：1.16m3；裝料系數(shù)：90%；
工作壓力：常壓；工作溫度：120℃；
設計壓力：常壓；設計溫度：150℃；
主結(jié)構(gòu)：立式、三層（帶保溫）結(jié)構(gòu)；上平封頭，底錐封頭；
3個支耳（支耳材質(zhì)Q235-B) 平臺安裝；
3個支耳需特別加固，傾斜度＜0.5°，高度差＜2㎜；
尺寸：直筒φ1016×1800（筒體直段高度）㎜，筒體和上平蓋、底錐形封頭CHA(60)  δ=8㎜，主材質(zhì)Q345R；
上部平蓋采用法蘭連接，法蘭標準為JB/T4701-2000，突面連接；
保溫筒體δ=2㎜，材質(zhì)06Cr19Ni10不銹鋼，保溫介質(zhì)為復合硅酸鹽，保溫層厚50㎜。
換熱部分：采用外半管蒸汽加熱，半管材質(zhì)為20；半管為：φ57*4㎜，換熱面積：1.05m2；
傳動部分：采用槳葉式攪拌，機械攪拌電機功率5.5kw，攪拌電機和減速機選用國產(chǎn)產(chǎn)品，配備變頻器，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速：0-85r/min。
管口部分：
1)上部DN65進料口、DN65備用口、DN65放空口，攪拌口，管口接管材質(zhì)為20，管口連接法蘭材質(zhì)為16MnⅡ；
2)側(cè)壁管口為：DN32蒸汽入口、DN25熱電阻口（熱電阻客戶自備），管口接管材質(zhì)為20，管口連接法蘭材質(zhì)為16MnⅡ；
3）下部管口：DN32冷凝水出口、DN65出料口、DN50壓力式液位計口（壓力液位計客戶自備），管口接管材質(zhì)為20，管口連接法蘭材質(zhì)為16MnⅡ。
罐體加工：符合NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》標準規(guī)定；焊接：雙面焊焊透，氬弧焊，焊道不允許有焊渣、焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷；
設計依據(jù)及驗收標準：本設備遵循NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》和HG/T20584-2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》標準進行設計制造檢驗和驗收；

潤滑油生產(chǎn)線 化工成套反應釜生產(chǎn)設備可按照顧客需求進行設計生產(chǎn)。

選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢，我們將為您詳細解答。

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