工作原理
     高速熱風流帶著濕顆粒，從干燥器的底部沿切線方向進入zui下層的一個干燥室。熱氣流和物料粉粒在室高速回旋，離心力將固體顆粒和氣分開，顆粒再次作旋轉(zhuǎn)運動，離心力和重力作用在不同大小的顆粒之間速度出現(xiàn)差異，小粒子在干燥器中滯留時間短，大顆粒在干燥器中滯留時間長，這樣不同粒徑的顆粒都能得到良好的干燥效果。

設(shè)備特點
      全流程采用氣固并流操作，降低產(chǎn)品出口溫度，能耗低。以PVC為例，耗汽量0.6噸（汽）/噸PVC，節(jié)省蒸汽近40%-50%，干燥樹脂的生產(chǎn)率提高15%（二段氣流干燥串聯(lián)1.2；一段內(nèi)熱沸騰床0.7）
       工藝流程簡單，操作容易，運行平穩(wěn)，適合范圍廣，尤其對熱敏性物料更加適用。因其操作溫度低，僅50攝氏度左右，即使停留時間分布合理，無流化死角，無“死床”現(xiàn)象，對物料顆粒度分布要求低。離心力和重力共同作用的結(jié)果使氣流與不同大小顆粒間的速度出現(xiàn)差異，使不同粒徑顆粒都能得到良好的干燥。另外對公用工程適應性很寬，如蒸汽0.2-0.6mpa變化均可正常生產(chǎn)。
       更換物料品種方便、清床簡單。當改變產(chǎn)品和種類時停止?jié)裎锪线M入干燥器，空吹15-30分鐘即可，可以省去敏繁復清床現(xiàn)象。提高生產(chǎn)率、降低勞動強度。
       提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品水份幾乎無不合格產(chǎn)品。另外，由于氣固混合氣體在旋流干燥器中旋轉(zhuǎn)流動，干燥室內(nèi)無粘壁物。同時也不會產(chǎn)生黑黃現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
       一次投資低（一次投資，二段氣流干燥*；一段內(nèi)熱干燥150%；旋流干燥63%-70%）
       產(chǎn)品出口溫度低，40-45攝氏度無需降溫設(shè)備。
       由于旋流干燥機機械傳動部件少，僅需zui低限度的維護，每年維護費zui高不超過投資費的20%。

技術(shù)參數(shù)