何先生
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實(shí)驗(yàn)室干法造粒機(jī)供應(yīng)商
試驗(yàn)沖劑淀粉觸摸屏干粉制粒機(jī)造粒機(jī)顆粒機(jī)
沖劑淀粉觸摸屏干粉制粒機(jī)干法造粒機(jī)顆粒機(jī)
淀粉觸摸屏干粉制粒機(jī)干法造粒機(jī)顆粒機(jī)
產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 小型 |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
沖劑淀粉觸摸屏干粉制粒機(jī)干法造粒機(jī)顆粒機(jī)應(yīng)用
適用于實(shí)驗(yàn)室、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小型生產(chǎn),只需110克左右的干粉,并得到所需要的顆粒,顆粒大小可調(diào),能適用不同的要求,成品率高、自動(dòng)化程度高、使用方便、通用性好等特點(diǎn),可根據(jù)客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。
沖劑淀粉觸摸屏干粉制粒機(jī)干法造粒機(jī)顆粒機(jī)工作原理:
干法制粒是利用物料中的結(jié)晶水,直接將物料(粉料)脫氣、預(yù)縮、通過(guò)液壓作用于壓輪擠壓成薄片,在經(jīng)過(guò)粉碎系統(tǒng)整粒,分級(jí)除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。
根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理,將配置好的,具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后經(jīng)制粒系統(tǒng),通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。
原料可通過(guò)手工或真空上料機(jī)加入料斗,經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過(guò)水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間);物料所需的壓力通過(guò)液壓裝置線性傳送給壓輥,垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據(jù)不同顆粒度要求,設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。
本機(jī)電器部分采用PLC觸摸屏控制,液壓采用電動(dòng)油泵,增加過(guò)篩、除塵裝置,自動(dòng)化程度高。送料、壓片,制粒速度均可調(diào)節(jié),壓力可調(diào),成品細(xì)度可調(diào),改進(jìn)制粒轉(zhuǎn)籠,增加顆粒的成品率。本機(jī)有送料、壓片、制粒、整粒、過(guò)篩、除塵等裝置置于一體。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品,無(wú)需任何中間體和添加劑,制粒后產(chǎn)品粒度均勻,堆積密度顯著增加,改善流動(dòng)性,既控制了粉塵飛揚(yáng),又減少粉料浪費(fèi),便于貯存和運(yùn)輸,可控制溶解度、孔隙率和比表面積等??芍苯佑糜趬浩虺涮钅z囊。特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無(wú)法制粒的,濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進(jìn)行制粒。干法制粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入,節(jié)省人力、物力、財(cái)力,是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。本機(jī)裝拆、清洗方便。
沖劑淀粉觸摸屏干粉制粒機(jī)干法造粒機(jī)顆粒機(jī)
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