太平洋泵業(yè)集團(tuán)有限公司

主營(yíng)產(chǎn)品: 水泵

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公司信息

聯(lián)人:
謝忠巧
址:
浙江永嘉工業(yè)園區(qū)青峰路(安豐段)太平洋工業(yè)園
編:
鋪:
http://xingweiyishu.cn/st56022/
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NL型污水泥漿泵
NL型污水泥漿泵
參考價(jià) 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號(hào)
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 溫州市

聯(lián)系方式:謝忠巧查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間:2018-05-15 14:58:43瀏覽次數(shù):2195

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【簡(jiǎn)單介紹】
NL型污水泥漿泵系立式單級(jí)單吸離心泵 ,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。為了減輕重量和減少車(chē)削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長(zhǎng)軸的使用壽命。
【詳細(xì)說(shuō)明】

NL型污水泥漿泵產(chǎn)品說(shuō)明:


本泵系單級(jí)單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕;加工方便,通過(guò)性好,效率高。為了減輕重量和減少車(chē)削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長(zhǎng)軸的使用壽命。本泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動(dòng),不需引水,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針?lè)较蚬ぷ?。總機(jī)長(zhǎng)度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。

NL型污水泥漿泵產(chǎn)品特點(diǎn):


·可垂直或傾斜使用
·占地面積小
·容易啟動(dòng)
·不需引水
·使用壽命長(zhǎng)
·耐腐蝕
·效率高
·通過(guò)性好


NL型污水泥漿泵產(chǎn)品適用場(chǎng)合:


1、NL型污水泥漿泵使用于礦山,造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場(chǎng)、鹽場(chǎng)、碘場(chǎng)、染化、釀酒、食品、化肥、焦化、選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè),也可作礦排水及含有泥塊的流體。

2污水泥漿泵|NL泥漿泵|NL型污水泥漿泵若與高壓水泵,水槍配合,組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組,就可用作于土地平整,河道與池塘的疏浚、鑿開(kāi)等小型水利工程的挖方與輸方,以及城市的防空工程,地下工程。
3、養(yǎng)魚(yú)用作帶水清塘、魚(yú)池增氧等。


NL/型污水泥漿泵型號(hào)意義:


NL/型污水泥漿泵性能參數(shù):


  號(hào)

流量
(m3/h)

揚(yáng)程
(m)

效率
(%)

電機(jī)功率
(kw)

轉(zhuǎn)速
(r/min)

液下泵長(zhǎng)
(mm)

NL50-8
NL50A-8

20-30

8-9

42

1.5

1450

1310

NL50-12
NL50A-12

25-38

12-14

41

3

1450

1310

NL65-16
NL65A-16

50-60

15-18

42

5.5

1450

1430

NL76-9
NL76A-9

50-70

9-10

42

3

1450

1330

NL80-12
NL80A-12

80-120

11-13

56

7.5

1450

1430

NL100-16
NL100A-16

80-100

15-17

61

15

1450

1510

NL150-12
NL150A-12

100-150

11-13

66

18.5

1450

1690

NL150-16
NL150A-16

120-180

15-20

68

22

1450

1690




NL/型污水泥漿泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖:



NL/型污水泥漿泵使用方法及故障處理:


1、本泵使用電源必須是三相四線制,若無(wú)接地線,必須加裝,以防漏電。工作時(shí),須在就近裝有與電機(jī)相符的電路熔斷器和幵關(guān),以防葉輪雜物卡死時(shí)燒壞電機(jī)。
2、本泵使用時(shí)可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運(yùn)轉(zhuǎn),只要斜靠牢固即可,必要時(shí)用繩索系牢以防意外。起動(dòng)后必須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)超過(guò)一分鐘。
3、當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時(shí),必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法,防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞,卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸泥及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水,以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
5、在露天工作時(shí),電機(jī)應(yīng)裝護(hù)罩,以防雨水等浸入電機(jī)。
6、在河底,池底吸泥宜吊掛在三腳架上,并可擱在浮筒或船上移動(dòng)作業(yè),在進(jìn)行土方工程作業(yè)時(shí),高壓水沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的zui高轉(zhuǎn)速,不得任意提高;減低轉(zhuǎn)速使用不限,但功效顯著降低。
8、本泵在吸送厚泥,濃稠液體或高揚(yáng)程,長(zhǎng)距離輸送泥漿時(shí),負(fù)荷降低,但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來(lái)增大負(fù)荷。
9、一般運(yùn)轉(zhuǎn)1250小時(shí)左右,進(jìn)行泵的定期保養(yǎng),拆卸泵座查看軸承,和泵的密封情況,清洗并更換黃油,必要時(shí)更換油封,軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項(xiàng)請(qǐng)見(jiàn)安裝。<采用機(jī)械密封運(yùn)泵轉(zhuǎn)3500小時(shí)左右進(jìn)行定期保養(yǎng))。
10、當(dāng)*停止使用時(shí),應(yīng)將蝸殼拆幵,擦干零件并在相對(duì)運(yùn)動(dòng)接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以備以后使用。

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法


動(dòng)

運(yùn)

轉(zhuǎn)


1、饋電線有斷路。

2、電壓太低。

3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無(wú)軸向間隙并卡死。

4、葉輪被雜物卡住。

5、葉輪與蝸殼緊貼。

6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。

7、聯(lián)軸器平鍵損壞。

1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線,并更換之。

2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。

3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。

4、排除雜物。

5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼。

6、安裝平鍵與螺帽。

7、換裝平鍵。


負(fù)

1、泵各部裝配不當(dāng),轉(zhuǎn)動(dòng)困難,異物卡住。

2、同心度變動(dòng),軸承損壞,軸變形。

3、旋向相反。

4、揚(yáng)程過(guò)低,流量過(guò)大。

1、重新裝配,取出異物。

2、修正零件,調(diào)換軸承。

3、變換電機(jī)旋向。

4、盡量避免長(zhǎng)時(shí)間使用。



1、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞。

2、輸泥管被阻。

3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。

4、葉輪打壞。

5、揚(yáng)程過(guò)高,輸送過(guò)遠(yuǎn)。

6、旅向相反。

7、泄漏較大。


8、葉輪上繞有雜物。 、

9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。

1、排除吸口阻檔物,移動(dòng)泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。

2、檢査管道,取出阻檔物。

3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。

4、調(diào)換葉輪。

5、減少揚(yáng)程,縮短輸送距離。

6、改換電機(jī)旋向。

7、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件。

8、排除雜物。

9、沖稀介質(zhì),增大供應(yīng)量。



動(dòng)

1、葉輪與蝸殼磨擦。

2、軸承已損壞或少油。

3、泵軸與電機(jī)不同心,軸彎曲。

4、螺帽有松動(dòng)。

5、蝸殼中有雜物。

6、工作液中有硬物。

7、吸口有空氣滲入。

8、汲送液體溫度過(guò)高。

1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。

2. 調(diào)換軸承或加油。

3. 調(diào)同心,校正軸。

4. 擰緊螺帽。

5. 排除雜物。

6. 控制進(jìn)泵雜物尺度,加密濾網(wǎng)。

7. 深埋蝸殼。

8. 降低液體溫度。


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