化妝品、輕工(日用化工)、制藥、食品等行業(yè),用于企業(yè)產(chǎn)品選以軟管為包裝容器,該設(shè)備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之軟管內(nèi)部,然后對軟管尾部折疊封尾并打印字碼,制出產(chǎn)成品.包材及灌裝物料

適用范圍：

　　1)鋁管、復(fù)合管、塑料管。

　　2)藥膏、洗面奶、護(hù)膚霜、油膏、乳膏、凝膠劑及粘度流體。

　　工作流程:管倉(軟管容器) → 自動上管 → 識標(biāo)定位 →充填檢測+數(shù)量控制+[軟管內(nèi)部清洗(選項(xiàng))]→ 充填 → 加熱→扁尾 → 夾尾一切尾→打印字碼→成品排出

　　工作原理:采用PLC程序控制.自動上管、色標(biāo)定位、充填檢測+數(shù)量控制+空氣清洗(選項(xiàng))、注料噴嘴深入軟管內(nèi)部充填、加熱尾部、夾尾、切尾、打印字碼、成品排出。

　　特點(diǎn):

　　1.主機(jī)采用變頻調(diào)速。

　　2.在同一臺機(jī)器上,可通過不同調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)不同灌裝量的灌裝。

　　3.機(jī)械封尾既靈活又穩(wěn)定.灌裝與封尾部設(shè)計為開放式,清潔、保養(yǎng)非常方便.

　　4.色標(biāo)定位,選用德國光電識標(biāo)器，同時配以高精度驅(qū)動器及步進(jìn)電機(jī)(很高的對標(biāo)要求配置飼服電機(jī)),保證圖文位置正確。

　　5.注料噴嘴深入軟管內(nèi)部分階段充填,同時有一個由下往上的充填過程完成灌裝與密封,不會發(fā)生泄漏或溢出現(xiàn)象.該機(jī)適合多種不同理化性能物料的充填要求.灌裝量微調(diào)手輪安置在機(jī)體外部，調(diào)節(jié)以及緊定非常方便,確保灌裝精度≤±1%，真正做到節(jié)約成本及計量準(zhǔn)確。

　　主要特點(diǎn):

　　1、該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。

　　2、該機(jī)能全自動操作系統(tǒng)完成供管、洗管、識標(biāo)、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過程。

　　3、由氣動方式完成供管、洗管，動作準(zhǔn)確可靠。

　　4、回轉(zhuǎn)式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應(yīng)完成自動定位。

　　5、調(diào)整拆裝簡便，特別適合于生產(chǎn)多規(guī)格大口徑軟管的用戶，調(diào)整方便快捷。

　　6、智能溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡單，封尾可靠。

　　7、物料接觸部分采用304不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、*符合GMP規(guī)范要求。

　　8、機(jī)器速度可由變頻器控制及調(diào)整。

　　9、高度調(diào)整直接方便。

　　10、軟管灌裝量可由調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，方便快捷。

　　11、設(shè)有安全裝置，開門停機(jī)，無管不灌裝，超載保護(hù)。

　　12.傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染;

　　13·灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng);

　　14.不銹鋼輕觸開關(guān)操作板面; 15.斜掛式及直掛式管倉，可任選;

　　16.弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動后，軟管被喂入上管工作站;

　　17.光電對標(biāo)工作站，用高精度探頭，步進(jìn)電機(jī)等控制軟管圖案位于正確位置;

　　18.注料結(jié)束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾;

　　19.無管不充填;

　　20.封尾溫度采用(Leister熱風(fēng)槍)管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置;

　　21.打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上;

　　22.整形機(jī)械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇;

　　23.故障保警，過載停機(jī);

　　24.記數(shù)及定量停機(jī);

　　備注：

　　標(biāo)配：斜掛式自動整列喂管倉;選配：外置式制冷水機(jī)

　　選配：夾層料桶保溫裝置;選配：料桶內(nèi)部攪拌裝置

　　選配：異形封尾裝置(波浪形封尾裝置;圓弧形封尾裝置;T型沖孔封尾裝置等)

　　選配：多色灌裝系統(tǒng);選配：小于3ml/支的灌裝裝置

　　選配：自動上料泵;選配：成品管輸出傳送裝置