自動隔膜壓濾機的主梁在焊接時如何有效防止變形？

壓濾機利用一種過濾介質(zhì)，對對象施加壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。主梁是壓濾機設(shè)備上一件很重要的承重鋼結(jié)構(gòu)，對焊接質(zhì)量要求較高，今天我們就來看看自動隔膜壓濾機的主梁焊接情況。

壓濾機主梁長度方向有四條縱縫，存在著縱縫引起的引起的縮短和撓曲變形，蓋板、底板與腹板的接頭存在角焊縫引起蓋板、底板的角變形。主梁焊接很容易產(chǎn)生扭曲等焊接變形，這種焊接變形產(chǎn)生后，只能采用機械強力整形，不僅容易出現(xiàn)裂紋，而且也增加了成本，降低了效率。所以在焊接時要盡力減少這個問題的發(fā)生，可以按以下方法試試：

1.在焊接過程中，壓濾機主梁的慣性矩基本不變，上下兩對角焊縫所引起的撓曲變形可以抵消，使壓濾機主梁保持平直。

2.采取多層多道焊，根據(jù)壓濾機主梁的焊縫高度，所選取的焊縫層數(shù)為兩層，一層采用熔敷率高、焊接變形小的CO2氣體保護焊打底，減小角變形和防止埋弧焊燒穿，第二層采用埋弧焊蓋面。

3.采用兩臺埋弧焊機從中間向兩端同時進行連續(xù)焊，以減少縱向收縮變形。焊條電弧焊用焊條電弧焊焊接壓濾機主梁兩側(cè)加強筋時，分別在壓濾機主梁兩側(cè)安排兩名操作水平相當?shù)碾姾腹?，使用同一種電焊機，以基本相同的焊接參數(shù)和焊縫高度，向同一方向，按對稱對角的位置施焊。這樣不僅能保證兩側(cè)的熱輸入相同，而且也能保證單側(cè)不均勻的焊接熱輸入而導致的橫向收縮變形。

焊接的工藝要求主要有以下兩點：

1.焊接方法壓濾機主梁的拼接焊縫采用CO2氣體保護焊打底，埋弧焊蓋面的方法，其余筋板、加強板等零部件位置多樣，采用焊條電弧焊，這樣不僅降低生產(chǎn)成本，提高勞動效率，而且焊縫成形質(zhì)量高。

2.焊接位置腹板與蓋板、底板的T形接頭的焊接采用船型焊位置，這樣使平角焊轉(zhuǎn)化為平焊，提高勞動效率，使腹板和蓋板的母材能更有效的溶合，使兩側(cè)母材的熔寬相等，焊縫成形均勻，飽滿。腹板與筋板的焊接采用平角焊、立角焊進行焊接。

主梁焊接技術(shù)要求的標準是壓濾機主梁的上蓋板與腹板的T形焊縫及腹板的拼接焊縫要求超聲波檢測無損探傷，焊接接頭質(zhì)量要求達到Ⅱ類焊縫合格標準；外觀要求焊縫表面不允許有未熔合、氣孔、焊瘤、裂紋及咬邊焊接缺陷。