濟寧榮匯超聲波設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品: 超聲波清洗機 超聲波清洗設(shè)備 中藥提取設(shè)備 超聲波洗瓶機

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公司信息

聯(lián)人:
李新明
址:
濟寧市金宇路47號
編:
272000
鋪:
http://xingweiyishu.cn/st41641/
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rhfz型抗生素粉針制劑聯(lián)動線
抗生素粉針制劑聯(lián)動線
參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號 rhfz型
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 佳木斯市

聯(lián)系方式:李新明查看聯(lián)系方式

更新時間:2018-05-15 14:06:02瀏覽次數(shù):9347

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【簡單介紹】
抗生素粉針制劑聯(lián)動線 是有多臺設(shè)備聯(lián)合完成對西林瓶的洗烘箱灌軋貼標(biāo)等工序,現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)粉針劑的多采用這種生產(chǎn)線
【詳細說明】

 

抗生素粉針制劑聯(lián)動線是有多臺設(shè)備聯(lián)合完成對西林瓶的洗烘箱灌軋貼標(biāo)等工序,現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)粉針劑的多采用這種生產(chǎn)線,它的整體工藝是西林瓶的拆裝洗瓶機理瓶盤超聲波清洗系統(tǒng)兩水一氣(根據(jù)工藝)隧道烘箱預(yù)熱高溫滅菌瓶子降溫出瓶自動理瓶盤螺桿分裝加塞單刀多頭軋蓋貼標(biāo)等工序。整條線運行平穩(wěn),破瓶率低,*符合版GMP要求標(biāo)準(zhǔn)。

超聲波洗瓶機性能穩(wěn)定,自身故障率低,能根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)量來定做設(shè)備。產(chǎn)量大每分鐘到1200瓶/min,破瓶率低<3 ,由超聲波系統(tǒng),機械傳動系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、潔凈空氣系統(tǒng)來組成設(shè)備主體。

技術(shù)指標(biāo):

  1. 適用范圍:西林瓶、青霉素瓶、抗生素瓶2~100ml(200~1500瓶/分)

2、工作電壓:380V   50HZ(三相四線制)

3、消耗功率:4KW~5.4KW
4、去離子:350L/h      壓力0.3~0.4Mpa

5、注射水:300L/h        壓力0.3~0.4Mpa

6、壓縮空氣:        壓力0.3Mpa      

7、參考尺寸:2800×800×1850(mm)  

隧道式滅菌干燥烘箱:隧道式滅菌干燥烘箱機結(jié)構(gòu)原理與安瓿隧道式滅菌干燥機相似,從玻璃瓶輸入、預(yù)熱、加熱滅菌干燥、冷卻,至小瓶輸出是連續(xù)進行的,全程PLC自動化控制。生產(chǎn)能力高,運行平穩(wěn)*。

技術(shù)參數(shù):

1、10ml西林瓶或管制瓶 口服液瓶等   

2、生產(chǎn)能力:30000-40000瓶/h

3、傳送帶速度:0---350mm/min

4、溫度調(diào)節(jié)范圍:25ºC380ºC

5、進風(fēng)量:3800M/H

6、冷卻方式:100級垂直冷卻

7總功率:45KW

8、外型尺寸:5500×1500×2200mm

 

抗生素玻璃瓶分裝機:螺桿分裝機是通過控制螺桿的轉(zhuǎn)數(shù),量取定量粉劑分裝到玻璃瓶中。螺桿分裝計量除與螺桿的結(jié)構(gòu)形式外,關(guān)鍵是控制每次分裝螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)就可實現(xiàn)精確的裝量。螺桿分裝機具有裝量調(diào)整方便、結(jié)構(gòu)簡單、便于維修、使用中不會產(chǎn)生漏粉、噴粉等優(yōu)點。螺桿計量分裝頭中螺桿旋轉(zhuǎn)的傳動過去多為機械傳動,濟寧榮匯超聲波設(shè)備有限公司已經(jīng)改為由微機控制、伺服電機驅(qū)動的螺桿分裝頭已取代了機械傳動系統(tǒng)。其電氣系統(tǒng)體積小、維修方便、溫升低,具有良好的可靠性和穩(wěn)定性。采用微電腦控制,裝量更加精確,各部件清理維修維護方便,粉針線中一種常見的設(shè)備。

技術(shù)參數(shù):

1、適用范圍:7ml、10ml西林瓶

2、生產(chǎn)能力:100-120瓶/分

3、裝量范圍:0.5g-2g,

4、裝量誤差≤3%

5、自動上塞率≥99%

 

抗生素玻璃瓶軋蓋機:軋蓋機就是用鋁蓋對裝完粉劑、蓋好膠塞的玻璃瓶進行再密封。軋蓋機一般由料斗、鋁蓋輸送軌道、軋蓋裝置、玻璃瓶輸送裝置、傳動系統(tǒng)、床身、電氣控制系統(tǒng)組成。本機采用多頭單刀式的軋蓋形式,該形式具有結(jié)構(gòu)調(diào)整簡單、維護方便、軋口美觀等優(yōu)點。經(jīng)過分裝、加塞的西林瓶由平帶平穩(wěn)地送入理瓶盤上,在電機的帶動下均勻地分給進瓶撥盤;震蕩器通過料斗和軌道把復(fù)合蓋或鋁蓋送到戴蓋工位,進瓶撥盤把瓶子戴蓋后送入軋蓋工位;繞工位中心公轉(zhuǎn)的軋蓋頭被凸輪壓下,把蓋壓緊,同時離合器合上,托瓶座帶著玻璃瓶開始高速自轉(zhuǎn),固定在工位中心的圓盤軋刀由淺入深的逐漸擠壓鋁蓋,使鋁蓋緊緊地包住瓶口;當(dāng)軋蓋頭旋轉(zhuǎn)至凸輪zui高點位置時,與玻璃瓶逐漸脫離,瓶子由出瓶撥盤撥出,進入出瓶軌道,從而完成整個軋蓋工序。由于采用了偏心調(diào)整機構(gòu),軋蓋過程中能很方便的調(diào)整軋刀的偏心位移,達到理想的軋蓋效果軋蓋裝置是軋蓋機的核心部分,采用8把或12把旁置式軋刀提高了軋蓋的合格率,達到99.5%。

1、適用范圍:7ml、10ml、20ml西林瓶、管制瓶

2、生產(chǎn)能力:250-400瓶/分

3、軋蓋成品率≥99%

4、送蓋方式:電磁振蕩器自動理蓋、送蓋

5、封口方式:滾壓式卷邊封口

6、裝機功率:0.6KW(220V  50Hz)

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