簡單介紹：◎ 干粉顆粒密度均勻，崩解度好，成料率高。
◎ 特殊的送料結(jié)構(gòu)，保證有效送料。
◎ 軋混水循環(huán)冷卻，保證不會出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。
◎ 不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。
◎ 采用*的電動液壓，操作簡單可靠，自動化程度高。
◎ 密封操作無污染，滿足藥品衛(wèi)生要求。
◎ 特別適用于濕法無法解決的物料造粒。

簡單介紹：本機(jī)用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。
本機(jī)凡與物料接觸部份均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理， 制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。

簡單介紹：本機(jī)是一種將潮濕粉末狀混合物，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，強(qiáng)制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒的設(shè)備。C型適合粘度大的物料制成顆料。
該機(jī)主要適用于醫(yī)藥、化工、食品等工業(yè)中制造各種規(guī)格的顆粒，烘干后供壓制各種成型制品，該機(jī)亦可用于粉碎凝結(jié)成塊狀的干料。
物料接觸處均采用不銹鋼材料制作，外型美觀大方，清洗方便，操作簡單，能耗低等優(yōu)點。

簡單介紹：在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過強(qiáng)制方式（如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。
濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒

簡單介紹：各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面力和 重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒 機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小

簡單介紹：◎ 本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。
◎ 充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。
◎ 流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。
◎ 較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
◎ 每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
◎ 在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。
◎ 整個操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

簡單介紹：FBL旋流流化床制粒包衣機(jī)是將流化床做成葉片式結(jié)構(gòu)的流化床，并使葉片呈一定斜度，讓氣流從葉片的間隙通過，形成環(huán)流狀的強(qiáng)大氣流，使物料呈旋渦狀似的有序運(yùn)動，同時安裝在側(cè)壁的氣動噴嘴將粘合劑或包衣液噴入呈旋渦狀的物料層，從而將粉體制成顆?；颢@得連續(xù)均勻的衣膜。
其廣泛用于粉體制粒和粉體、顆粒、丸的薄膜、腸溶、緩控釋包衣，以及各種物料的掩味、防潮、防水、著色、隔熱、隔離等包衣。

簡單介紹：◎ 底噴流態(tài)化，物料具備嚴(yán)格的運(yùn)行軌跡，因而可獲得均勻、連續(xù)的衣膜。
◎ 粉體顆粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、著色隔離等包衣。
◎ 無包衣材料損失、生產(chǎn)成本低。
◎ 霧粒到達(dá)物料線路短，無“噴霧干燥"之患。
◎ 圓柱形加速容器或倒錐體減速設(shè)計，可行微粒、大粒、小粒、微丸包衣。
◎ 物料分散性*，無粘連現(xiàn)象。

簡單介紹：※本機(jī)主要用于：醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、制粒、干燥、顆?！绊攪?包衣等作業(yè)。如片劑顆粒、速溶飲料、調(diào)味品用顆粒。
※本機(jī)按JB20014-2004《藥用沸騰制粒器》標(biāo)準(zhǔn)。