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鹽城市海韻環(huán)境工程技術有限公司
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搗固焦爐煤氣脫硫工段a)工藝流程焦爐煤氣脫硫、焦化除塵、焦化廢水聯系電話：鼓風機后的煤氣進入預冷塔與塔頂噴淋的循環(huán)噴灑液逆向接觸，被冷卻至30℃；循環(huán)液從塔下部用泵抽出送至循環(huán)液冷卻器，用制冷水將其冷卻至28℃后進入塔頂循環(huán)噴灑
搗固焦爐煤氣脫硫工段
a)工藝流程焦爐煤氣脫硫、焦化除塵、焦化廢水聯系電話：
鼓風機后的煤氣進入預冷塔與塔頂噴淋的循環(huán)噴灑液逆向接觸，被冷卻至30℃；循環(huán)液從塔下部用泵抽出送至循環(huán)液冷卻器，用制冷水將其冷卻至28℃后進入塔頂循環(huán)噴灑。采取部分剩余氨水更新循環(huán)噴灑液，多余的循環(huán)液返回冷凝鼓風工段。
預冷后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣含硫化氫約200mg/m3,送入硫銨工段。吸收了H2S、HCN的脫硫液從塔底自流流出，經液封槽至反應槽，然后用脫硫液泵送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使脫硫液在塔內得以氧化再生。再生后的脫硫液從塔頂經液位調節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫經泡沫槽內攪拌器攪拌、蒸汽加熱后由泡沫泵送入熔硫釜，硫泡沫在熔硫釜內澄清分離，硫磺沉降至釜下部被蒸汽加熱熔融。熔硫釜上部排出的清液流入清液槽，與脫硫液循環(huán)泵后來的脫硫液混合降溫后，用清液泵抽送至清液冷卻器冷卻后，入反應槽。熔硫釜下部排出的硫磺冷卻后，裝袋外銷。再生塔頂的尾氣排入大氣。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量脫硫廢液送往備煤。
b)工藝特點1）采用以氨為堿源，HPF為催化劑的焦爐煤氣脫硫脫氰新工藝，此法不但具有較高的脫硫脫氰效率，而且流程短，不需外加堿，催化劑用量少，脫硫廢液處理簡單，操作費用低，一次性投資省。
2)脫硫塔采用高效且比表面積大的新型填料。
3)H.P.F脫硫位于洗苯前（即稱為前脫硫），減輕了粗苯設備的腐蝕。
c) 主要技術操作指標
預冷塔后煤氣溫度 30℃
脫硫塔后煤氣溫度 35℃
預冷塔阻力 ≤1KPa
脫硫塔 ≤1.5KPa
再生溶液停留時間 20分鐘
脫硫塔后煤氣中H2S含量～200mg/m3
d)主要設備
設 備 名 稱 | 主要材質 | 臺數 |
預冷塔 DN5600 H=22500 | 碳鋼 | 1 |
脫硫塔 DN7000 H=30000 | 碳鋼 | 2 |
再生塔DN5000 H=43550 | 碳鋼 | 2 |
反應槽 DN4600 L=12460 VN=190m3 | 2 | |
脫硫液循環(huán)泵 | 不銹鋼304 | 3 |
e)主要環(huán)保措施
1)放空液、漏液收集于地下放空槽，返回脫硫系統(tǒng)不外排。
2)脫硫廢液送煉焦配煤，排除了脫硫廢液對環(huán)境的污染。
60—120萬噸/年焦爐（冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、洗脫苯工段、）的工程設計、設備供貨、安裝服務。
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