炭素焙燒爐脫氟除塵

一、基本說明

1、3臺(tái)36室8個(gè)料箱，9條火道焙燒爐的煙氣干法凈化系統(tǒng)，每臺(tái)一套，共計(jì)三套。

2、每套系統(tǒng)包含煙氣冷卻噴淋塔， AI2O3 干法吸附除塵系統(tǒng)，連接管道及相關(guān)附件、自控系統(tǒng)。

3、負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、安裝與調(diào)試。

4、該凈化系統(tǒng)布置在70米長(zhǎng)的平面內(nèi)。

二、焙燒爐技術(shù)參數(shù)和現(xiàn)有排煙系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)：

1、煙氣量： 90000 NM3/h

2、出口負(fù)壓： 3500Pa

3、出口煙氣溫度：≤250℃

4、煙氣成份：(mg/Nm3)

粉塵含量： 250(mg/Nm3)

SO2 500(mg/Nm3)

氟化物 50-80(mg/Nm3)

瀝青煙焦油 200(mg/Nm3)

三、自然環(huán)境

1、歷年平均溫度 13-17℃

2、歷年溫度 38.5℃

3、歷年溫度 -20℃

4、平均氣壓 1017mbar

5、平均濕度 50%

四、安裝位置和煙氣排放指標(biāo)

1、戶外

2、煙氣實(shí)現(xiàn)凈化效率達(dá)到95%以上。該要求若低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。國家標(biāo)準(zhǔn)；F＜3.0mg/Nm3，焦油≦20 mg/Nm3, 粉塵＜30 mg/Nm3，SO2 ≦200 mg/Nm3 。

五、冷卻塔技術(shù)要求

1、將來自焙燒爐煙氣經(jīng)噴淋冷卻塔冷卻到90±5℃進(jìn)入布袋除塵器。主管道相關(guān)位置留有人孔，方便人員檢修、清理

2、噴淋冷卻塔具有預(yù)除塵、噴淋冷卻、SO2凈化、調(diào)節(jié)溫度和當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值或焙燒爐煙道出現(xiàn)著火狀態(tài)下具有大水滅火功能。

六、對(duì)冷卻塔的具體要求

1、要求鋼煙道卷管壁厚δ=6mm。

2、冷卻塔高H=25米，鋼板壁厚δ=8mm，底部錐型漏斗能排除粉塵、焦油等污染物。

3、冷卻塔內(nèi)的噴槍及閥架采用美國噴霧公司或歐洲PNR產(chǎn)品，

4、甲方每套系統(tǒng)提供DWH80型臥式單級(jí)化工泵2臺(tái)，功率22KW，流量50立方，揚(yáng)程80米。

5、所有電動(dòng)保溫蝶閥均需做外部保溫處理，閥體內(nèi)外壁厚δ=8mm。

6、系統(tǒng)所用的水、風(fēng)、蒸汽管路由乙方安裝。連接位置及管路走向由甲方。水、蒸汽管路做保溫處理由乙方施工。噴淋冷卻塔的附屬樓梯、防護(hù)欄等均由乙方供貨并安裝。

七、干法凈化系統(tǒng)的要求：

1、干法凈化系統(tǒng)包含從反應(yīng)器到風(fēng)機(jī)前的所設(shè)備及管道，主要包含反應(yīng)器、除塵器、新鮮氧化鋁料倉、含氟氧化鋁料倉、氧化鋁輸送溜槽、氣力提升機(jī)、溜槽用高壓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)保溫閥門、汽車加料裝置、所有煙塵管道等以及以上設(shè)備的自控儀表。

2、低壓柜到現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)閥配電箱的連接電纜（動(dòng)力和控制電纜）由乙方提供并安裝。

3、乙方要向甲方提供噴淋系統(tǒng)、電動(dòng)閥門等控制設(shè)備的詳細(xì)功能描述、電氣控制原理圖、設(shè)備容量清單、系統(tǒng)總負(fù)荷等有關(guān)電氣、自控、儀表及工藝提資。

八、干法部分的具體要求：

1、采用二個(gè)袋室。除塵器脈沖閥采用澳大利亞高原產(chǎn)品。

2、布袋采用耐高溫120℃以上，干法箱體外殼的厚度δ=4mm。

3、干法凈化頂部設(shè)置封閉防雨棚，干法除塵器頂部要有足夠的強(qiáng)度和空間堅(jiān)固耐用，并抵抗12級(jí)臺(tái)風(fēng)，更換布袋取出方便。防雨棚采用藍(lán)色彩鋼瓦δ=o.8mm。干法凈化器附屬設(shè)施如樓梯圍欄等由乙方提供。并配備檢修用1噸電動(dòng)葫蘆。

4、系統(tǒng)所用的水、風(fēng)、蒸汽管路由乙方安裝。連接位置及管路走向由甲方。水、蒸汽管路做保溫處理由乙方施工。乙方區(qū)域內(nèi)所用的水、風(fēng)、汽等壓力、溫度一次儀表由乙方廠家提供并安裝調(diào)試。

5、新鮮氧化鋁料倉和載氟氧化鋁料倉容積皆為100m3，并裝有雷達(dá)物位計(jì)。鋼板厚度δ=6mm。料倉平臺(tái)下部為氧化鋁罐車通道，寬5米，高4米，長(zhǎng)10米，便于氧化鋁罐車卸料和進(jìn)出。

6、干法系統(tǒng)使用的氧化鋁指標(biāo)如下：

粒度：-45um<12%

+75um<53%

+150um<0.5%

容重：1.0-1.1（g/cm3)

要求使用該氧化鋁必須達(dá)到凈化效果。

7、系統(tǒng)內(nèi)煙氣管路所有閥門均為電動(dòng)保溫閥。閥體內(nèi)外壁厚δ=8mm。

8、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐由乙方購買。

九、電氣自控部分

系統(tǒng)控制要求：控制系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn)如下五種凈化運(yùn)行狀態(tài)：

（1）當(dāng)煙道著火或焙燒爐出口煙氣溫度超過設(shè)定值時(shí)。將所有凈化設(shè)備進(jìn)出口閥門自動(dòng)關(guān)閉，走副煙道讓煙氣直接通過煙囪排放，同時(shí)焙燒爐出口安全閥自動(dòng)打開，冷卻塔內(nèi)的自動(dòng)保護(hù)裝置自動(dòng)啟動(dòng)。

（2）既不走副煙道也不走凈化裝置而走風(fēng)機(jī)通道。

（3）干法凈化單獨(dú)使用通道。

十、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

設(shè)備安裝并運(yùn)行在室內(nèi)外多粉塵的環(huán)境中。粉塵具有一定磨損性及導(dǎo)電性。

十一、供電條件 　

1、高壓 　 AC 10kV, 50Hz

2、低壓 　 AC 380V, 3-PH, 50Hz

AC 220V, single phase, 50Hz

3、照明 　 AC 220V, single phase, 50Hz

4、信號(hào)燈, 報(bào)警 AC 220V, single phase, 50Hz

5、電磁閥 　 DC 24V， AC 220V, single phase, 50Hz

十二、電氣控制系統(tǒng)要求（每套自控系統(tǒng)的配置）

自控設(shè)備應(yīng)具有完整的控制系統(tǒng)。電氣配電和自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)隨設(shè)備一起提供。設(shè)備需具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式并具有本地控制箱或柜?，F(xiàn)場(chǎng)盤、箱、柜的防護(hù)等級(jí)為IP54，所有的控制箱、柜具有運(yùn)行、故障、停止信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)控制箱或控制室內(nèi)的盤、箱、柜按國標(biāo)制作，配有數(shù)顯指示儀表和指示燈。乙方負(fù)責(zé)所有的安裝調(diào)試工作。

1、PLC控制器統(tǒng)一采用美國AB Logix5000系列，系統(tǒng)預(yù)留獨(dú)立的ControlNet接口對(duì)整個(gè)設(shè)備及其輔助系統(tǒng)完成自動(dòng)控制，并帶有獨(dú)立的以太網(wǎng)絡(luò)接口,以便實(shí)現(xiàn)與全廠計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的通訊，同時(shí)配上位機(jī)、液晶顯示器做組態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，由設(shè)備廠家來提供以上設(shè)備。

2、各PLC控制器應(yīng)具有足夠的數(shù)字和模擬I/O模塊。I/O模塊輸入、輸出配隔離繼電器，在預(yù)留10%的情況下應(yīng)能滿足所有流程控制與測(cè)量以及顯示的要求。

3、PLC控制器CPU應(yīng)具有足夠運(yùn)算能力，其負(fù)荷率 ≦ 60%，空槽加盲板。

4、PLC控制器通訊能力應(yīng)有足夠余量，在最不利條件下，其通訊負(fù)荷率 ≦ 20%。

5、各PLC控制器應(yīng)能完成整個(gè)設(shè)備的連鎖控制、流程監(jiān)控、記錄和事故報(bào)警、安全保護(hù)等。

6、干法凈化所有電氣設(shè)備全部由廠家提供，包括成套的高低壓配電柜、變壓器、自控柜、控制柜、現(xiàn)場(chǎng)控制箱。設(shè)備內(nèi)具體的電纜及電纜橋架、照明燈等由乙方設(shè)計(jì)、提供和安裝。

7、工控機(jī)：選用研華產(chǎn)品，CPU雙核2.6G ，內(nèi)存1G， 硬盤160G，16×DVD,（不限高于此配置）保證儲(chǔ)存3個(gè)月以上的歷史紀(jì)錄和主要設(shè)備運(yùn)行紀(jì)錄,配有網(wǎng)絡(luò)接口，彩色液晶顯示器21英寸，聯(lián)想品牌。UPS電源的后備時(shí)間不低于半小時(shí)，選用濟(jì)南山特。每個(gè)系統(tǒng)配一臺(tái)惠普激光打印機(jī)。

8、主要低壓電器元件采用施耐德產(chǎn)品（如斷路器、交流接觸器、熱繼電器等）。低壓配電柜選用抽屜式，采用雙電源供電。所有配電系統(tǒng)要求使用保定優(yōu)耐特的數(shù)顯儀器儀表。

9、壓力變送器（PMP71系列）、差壓變送器（PMD75系列）、水壓、流量?jī)x表選用德國E+H產(chǎn)品（儀表帶現(xiàn)場(chǎng)顯示），煙氣入口負(fù)壓和溫度采用選三檢二的檢測(cè)方式，明火檢測(cè)兩點(diǎn)、溫度檢測(cè)的電阻、電偶需要使用鎧裝形式（國產(chǎn)產(chǎn)品）。

檢測(cè)點(diǎn)包括：內(nèi)部溫度檢測(cè)，進(jìn)出口溫度、明火檢測(cè)、負(fù)壓檢測(cè)、風(fēng)機(jī)入口的溫度、負(fù)壓，布袋室差壓檢測(cè)、漏袋檢測(cè)開關(guān)等包括沒有提到，但關(guān)系到安全的所有檢測(cè)儀表，都由設(shè)備廠家提供。

微波斷流檢測(cè)開關(guān)： Thermo DTR131Z 220V 4-20MA，

水?dāng)嗔鏖_關(guān)：FCS-G1/2A4P-VRX/230VAC 4-20MA。

煙塵含量檢測(cè)儀：建議選用美國PCME DS30a型，（檢漏）

煙氣流量檢測(cè)儀：建議選用塔形流量計(jì)，要求有溫度補(bǔ)償電路。

選用的儀表精度不能低于以上儀表，要求儀表的防護(hù)等級(jí)不低于IP65。

10、噴淋冷卻塔所配的噴淋降溫設(shè)備由乙方必須成套提供，

11、所有的儀表、用電設(shè)備控制箱、自控柜的連接和所用電纜由乙方來完成。

12、以上沒有提到的附件、配件一律選用國內(nèi)外產(chǎn)品。

十三、資料要求 　

必要的文本文件應(yīng)以Word .doc格式提供；必要的圖紙文件應(yīng)以AutoCAD .dwg格式提供。

1、文本應(yīng)包含但不于如下內(nèi)容：

1）設(shè)備描述，包括運(yùn)作原理、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)、電耗、重量、設(shè)備的流程和控制等內(nèi)容。

2）供貨范圍（包括備件）。

3）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4）設(shè)計(jì)和制造的標(biāo)準(zhǔn)。

5）外部資源消耗，易損件清單和更換頻率。

6）外形尺寸；正常運(yùn)行需要的保證空間；維修空間；維護(hù)周期和維護(hù)時(shí)間。

7）主要的電氣設(shè)備和材料清單及其電容量。

8）配電系統(tǒng)和電源要求。各類元器件、配件、組件、箱體、柜體選型應(yīng)符合IEC國際標(biāo)準(zhǔn)，并充分考慮環(huán)境因素

9）提供電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)的電源電纜和控制電纜的型號(hào)，芯數(shù)，規(guī)格，端子線號(hào)等。

10）PLC控制器信息點(diǎn)清單。

11）PLC控制軟件及軟件。

12）PLC控制器狀態(tài)數(shù)據(jù)和測(cè)試參數(shù)表。

13）PLC控制器編程手冊(cè)。

14）電氣和控制系統(tǒng)的安裝、運(yùn)行、維護(hù)及調(diào)試手冊(cè)。

15）通訊協(xié)議。

16）維護(hù)和維修指南。

17）啟動(dòng)過程。

18）操作手冊(cè)。

19）用戶手冊(cè)。

20）提供外購設(shè)備的中文圖紙、說明書、合格證等有關(guān)資料。

2、圖紙應(yīng)包含但不于如下內(nèi)容：

1）設(shè)備配置圖和主要尺寸。

2）電氣元件布置圖，接線圖，控制原理圖。

3）控制柜外形尺寸，基礎(chǔ)安裝圖，包括荷載和環(huán)境要求以及電纜進(jìn)出口的位置和尺寸。

4）PLC控制系統(tǒng)的硬件配置。

5）PLC控制器的I/O接口。

6）PLC控制器的電氣控制圖及梯形圖（要求中文注釋）。