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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 制藥網(wǎng)第三章脫硫脫氟系統(tǒng)裝置本項(xiàng)目為陜西泰鑫有色金屬精煉爐配套用1臺(tái)脫硫脫氟系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)配套設(shè)施
本項(xiàng)目為陜西泰鑫有色金屬精煉爐配套用1臺(tái)脫硫脫氟系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)配套設(shè)施。本脫硫脫氟系統(tǒng)裝置配置包括：脫硫系統(tǒng)、脫氟系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、循環(huán)液系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、配電系統(tǒng)。1、脫硫脫氟塔配置
塔體型式：旋流板脫硫脫氟填料塔。
塔體數(shù)量：共1套。
煙氣進(jìn)塔方式：煙氣由下切線旋轉(zhuǎn)上升，延長(zhǎng)了氣體分布路徑，不僅有利于氣體分布均勻，而且由于氣體的翻騰形成了湍流，更有利于氣液的傳質(zhì)換熱。
脫硫劑選擇：雙堿法。
脫氟劑選擇：NaOH或碳酸鈉
（1）、煙氣處理量：340000m3/h；
（2）、進(jìn)口煙氣溫度： ≤100-110℃
（3）、本體阻力：≤2000-2500pa；
（4）、進(jìn)口SO2濃度：<300mg/Nm3
（5）、脫硫塔出口SO2 排放濃度：<35mg/Nm3
（6）、進(jìn)口氟化氫濃度：<22.81mg/Nm3；
（7） 出口氟化氫濃度：<3mg/Nm3；
（8） 脫氟效率：＞87%；
（9）、脫硫效率：＞90%；
（10）、液氣比：1.2L/m3
（11）、脫硫脫氟主塔內(nèi)煙氣上升流速：3.9 m/s
（12）、除霧器出口煙氣中霧滴濃度：<20mg/m3；
（13）、耗氧化鈣量：140Kg/h，消耗碳酸鈉量：12.48Kg/h；
（14）、循環(huán)水的PH值：≥7.5；
（15）、脫硫脫氟塔主塔重量約256T
（16）、脫硫脫氟塔直徑：主塔內(nèi)徑為5.50m，
（17）、脫硫脫氟塔高度：34.00m
（18）、安裝2層旋流板， 3層填料層
（19）、安裝1層除霧板
（20）、年運(yùn)行小時(shí)數(shù)： ≥8760 小時(shí)
（21）、使用壽命：≥30年；
（1）脫硫脫氟塔材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)壁采用航天工業(yè)部生產(chǎn)的高科技防腐、耐磨、耐酸、耐堿涂料，可耐溫度250℃的PF-1型涂料（航天工業(yè)部31研究所科研成果，現(xiàn)已商業(yè)化生產(chǎn)），其使用壽命長(zhǎng)。設(shè)備尺寸（5.5m*34m）
（2）旋流脫硫裝置
在脫硫吸收塔中安裝兩層旋轉(zhuǎn)裝置，經(jīng)過(guò)噴淋凈化的煙氣旋轉(zhuǎn)上升，由于氣流旋板的導(dǎo)向作用，氣液兩相充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)，即含硫煙氣通過(guò)旋流裝置時(shí)形成煙氣與堿性水的接觸面積劇增，含硫煙氣在前進(jìn)過(guò)程中被堿性水吸收，這樣含硫煙氣以旋流通過(guò)兩級(jí)旋流板，使旋流板裝置上噴淋的由上向下的堿性水滴、和煙氣充分混和，使煙氣中殘留的塵粒及二氧化硫在沖擊碰撞、粘附的循環(huán)，使煙氣中的有害物質(zhì)含二氧化硫被全部?jī)艋摿蛐矢?，煙氣在塔?nèi)經(jīng)過(guò)多級(jí)旋流裝置的凈化，可確保脫硫除塵效率達(dá)到技術(shù)要求。
（3）噴淋布水裝置
在每級(jí)旋流裝置上部安裝一套新型的氣液噴淋裝置，每塔共2套。它的特點(diǎn)是有效保證液體分布均勻，不留死角。噴淋開(kāi)口度可調(diào)節(jié)，既便于維護(hù)清理，又可達(dá)到大流量供水，設(shè)備磨損輕、無(wú)堵塞，因此故障少，操作維護(hù)簡(jiǎn)單、效率高。
噴頭選用316L螺旋噴嘴，該噴嘴在1.5巴壓強(qiáng)下，液體流率范圍為5.5-4140升/分，這種結(jié)構(gòu)緊湊的噴嘴有著暢通的流道設(shè)計(jì)，可以地減少液體堵塞，使液體在給定尺寸的管道上達(dá)到的流量。保證噴淋效果，達(dá)到脫硫作用。
（4）脫硫脫氟塔體頂部設(shè)置脫水除霧裝置
煙氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)旋流裝置，3層填料層脫氟后，經(jīng)過(guò)設(shè)于脫硫脫氟上方的脫水除霧裝置，為專設(shè)的脫水除霧設(shè)備，能發(fā)揮除霧效率，減少了進(jìn)入煙囪的煙氣含濕量，煙氣經(jīng)過(guò)脫硫脫氟的溫降為35～55攝氏度，則脫硫脫氟出口煙溫約為75攝氏度以上，同時(shí)在此溫度下脫硫器出口煙氣相對(duì)濕度為15%RH～30%RH,因此煙溫高于露點(diǎn)（55攝氏度），加上濕度低，避免了煙氣在煙囪里結(jié)露的現(xiàn)象，不會(huì)對(duì)煙囪內(nèi)壁造成腐蝕，不需對(duì)煙囪進(jìn)行內(nèi)襯施工改造，這樣降低運(yùn)行管理費(fèi)用。
（5） 脫硫脫氟劑利用率高，運(yùn)行成本低，脫硫脫氟效率高
直接參與脫硫塔內(nèi)脫硫反應(yīng)的是溶解度高、反應(yīng)速度快的NaOH，但其生成物Na2SO3和NaHSO3又通過(guò)苛化反應(yīng)，再生成了NaOH。因此最終消耗的是廉價(jià)的石灰。脫硫濕式雙堿法是一種低成本、高效率的脫硫方法。在本工藝中，由于消耗的是石灰，與使用價(jià)格高出幾倍的氧化鎂、氨水相比，運(yùn)行成本大大降低，同時(shí)由于直接反生反應(yīng)的是NaOH，提高了反應(yīng)速度與效率，大大減少了持液量。
合理、科學(xué)的脫硫塔設(shè)計(jì)，使得脫硫脫氟劑的利用率可到96%。
（6）檢修設(shè)計(jì)
裝置有適當(dāng)?shù)娜丝住z修孔、通道，裝置的平臺(tái)、扶梯有欄桿。平臺(tái)載荷不小于4KN/M2。扶梯載荷不小于2KN/M2。操作平臺(tái)和爬梯由Q235-A鋼板焊制。
根據(jù)脫硫系統(tǒng)的煙氣連接方式，煙氣系統(tǒng)包括脫硫塔進(jìn)出口煙道及所有全部必要的附件。
a）系統(tǒng)阻力
整個(gè)脫硫脫氟煙氣系統(tǒng)的總阻力設(shè)計(jì)≤2000-2500Pa，脫硫系統(tǒng)本身阻力≤1000Pa；脫氟系統(tǒng)煙氣阻力≤1000-1500Pa。
本脫硫工程采用雙堿法脫硫工藝+脫氟三級(jí)吸收系統(tǒng)，脫硫液循環(huán)使用，脫硫循環(huán)及控制系統(tǒng)采用塔外循環(huán)方式，最終滿足脫硫脫氟處理需要，主要包括循環(huán)泵、塔外循環(huán)池及管道等相關(guān)配套設(shè)施。
（1）循環(huán)水量與補(bǔ)充水量
煙氣脫硫循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水量為408m3/h,耗水量很少，一般為煙氣蒸發(fā)消耗水量，一般按3%計(jì)算補(bǔ)充水量為10-12 m3/h 。
（2）循環(huán)池
本系統(tǒng)采用塔外循環(huán)，脫硫吸收液通過(guò)循環(huán)泵輸送到脫硫塔循環(huán)管路。循環(huán)池采用原有循環(huán)池即可。
（3）循環(huán)泵
在脫硫塔的原有泵旁加裝3臺(tái)循環(huán)泵， Q=400m3/h H=32m N=90kw，2用一備，供給噴淋系統(tǒng)，保證循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行。
為保持除霧器、旋流板清潔，不堵塞，設(shè)置了反沖洗系統(tǒng)，利用工藝水對(duì)除霧器、旋流板進(jìn)行清洗。
反沖洗泵采用清水泵，為石家莊豐日晶達(dá)泵業(yè)生產(chǎn)。其性能如下：
型號(hào)：ISW-60-160
流量：25m3/h
揚(yáng)程：32m
功率：N=5.5Kw
數(shù)量：1臺(tái)。
并且配置反沖洗水箱φ2000×2000，鋼制。
新上脫硫塔可以利用原有脫硫塔加藥系統(tǒng)。
8、供配電系統(tǒng)
（1）供電
系統(tǒng)供電電源采用三相四線制，電壓380/220V。供電系統(tǒng)由進(jìn)線柜、循環(huán)泵起動(dòng)柜、就地控制箱等組成。電源由業(yè)主將滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷的供電電源，引至進(jìn)線柜的開(kāi)關(guān)上。
(2）配電
本系統(tǒng)電氣設(shè)備控制包括手動(dòng)機(jī)旁就地控制。
所有在線備用設(shè)備在運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)故障后均能通過(guò)硬接線方式投運(yùn)，不影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作。
所有設(shè)備的聯(lián)鎖、聯(lián)跳、保護(hù)跳閘均采用硬接線方式，確保設(shè)備安全。電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)在就地控制箱上有信號(hào)指示燈指示。
表3-4配電量表
序號(hào) | 貨物名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 | 合計(jì) 電量（KW） | 備注 |
1 | 循環(huán)泵 | 250UHB-ZK-400-32,Q=400m3/h,H=32M,N=90Kw | 臺(tái) | 3 | 180 | 2用一備 |
2 | 反沖洗泵 | ISW-60-160,Q=25m3/h,H=32m,N=5.5Kw | 臺(tái) | 1 | 5.5 | |
用電量合計(jì) | 185.5KW |
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 數(shù)量 | 單位 | 技術(shù)規(guī)范 | 產(chǎn)地 |
1 | 旋流脫硫脫氟塔系統(tǒng) | 1 | 套 | ||
1.1 | 主塔 | 1 | 座 | 內(nèi)徑φ5500×34.0m， | 鹽城海韻環(huán)境 |
1.2 | 填料層 | 3 | 套 | 鹽城海韻環(huán)境 | |
1.3 | 旋流板 | 2 | 套 | 40個(gè)葉片，直徑5500mm | 鹽城海韻環(huán)境 |
1.4 | 脫水除霧板 | 1 | 套 | 40個(gè)葉片，直徑5500mm | 鹽城海韻環(huán)境 |
1.5 | 脫硫塔維修爬梯 | 1 | 套 | 碳鋼焊接 | 鹽城海韻環(huán)境 |
1.6 | 檢查門(mén) | 3 | 套 | 碳鋼焊接 | 鹽城海韻環(huán)境 |
2 | 煙道系統(tǒng) | ||||
2.1 | 脫硫塔 進(jìn)口煙道 | 1 | 套 | 碳鋼 | 鹽城海韻環(huán)境 |
2.2 | 脫硫塔 出口煙道 | 1 | 套 | 碳鋼 | 鹽城海韻環(huán)境 |
2.3 | 煙氣擋板 | 2 | 套 | 鹽城海韻環(huán)境 | |
3 | 循環(huán)水系統(tǒng) | ||||
3.1 | 循環(huán)泵 | 3 | 臺(tái) | 250UHB-ZK-400-32 Q=400M3/H H=32m N=90Kw | 2用1備 |
3.2 | 泵前蝶閥 | 3 | 個(gè) | Dg300 | 外購(gòu) |
3.3 | 泵出口蝶閥 | 3 | 個(gè) | Dg300 | 外購(gòu) |
3.4 | 泵出口逆止閥 | 3 | 個(gè) | Dg300 | 外購(gòu) |
3.5 | 噴淋管路 | 3 | 套 | 鹽城海韻環(huán)境 | |
3.6 | 噴頭 | 68 | 個(gè) | 316L材質(zhì)，SPJT120°，G1號(hào)，螺旋型 | 外購(gòu) |
3.7 | 循環(huán)池PH儀 | 1 | 套 | 外購(gòu) | |
4 | 反沖洗系統(tǒng) | ||||
4.1 | 反沖洗水箱 | 1 | 個(gè) | Φ2000×2000 δ=8鋼制 | 鹽城海韻環(huán)境 |
4.2 | 反沖洗水泵 | 1 | 臺(tái) | ISW-65-160 25m3/h,H=32m | 外購(gòu) |
4.3 | 反沖洗電磁閥 | 2 | 個(gè) | Dg120 | 外購(gòu) |
4.4 | 反沖洗管路 | 2 | 套 | 鹽城海韻環(huán)境 | |
4.5 | 補(bǔ)水閥 | 1 | 個(gè) | 外購(gòu) | |
5 | 電氣系統(tǒng) | 1 | 套 | ||
5.1 | 電氣控制箱 | 1 | 套 | 正泰電器 | |
5.2 | 電纜 | 1 | 批 | 阻燃型 | 各型號(hào) |
5.3 | 橋架、線管 | 1 | 批 | 鹽城海韻環(huán)境 | |
5.4 | 機(jī)旁電控箱 | 1 | 個(gè) | 外購(gòu) |
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