一、全開式動(dòng)態(tài)染料真空耙式干燥機(jī),單開門式耙式干燥器概述:
全開式動(dòng)態(tài)染料真空耙式干燥機(jī),它具有倉(cāng)門開啟靈活方便、密封性能良好、無研磨碎屑產(chǎn)生、不污染物料,便于倉(cāng)內(nèi)清洗消毒,可以清除倉(cāng)內(nèi)凝固物料的特點(diǎn),必要時(shí)還能 95地回收倉(cāng)內(nèi)珍貴的固、液態(tài)物料;同時(shí)也更加便于設(shè)備安裝和維修。它包括倉(cāng)體、倉(cāng)門、半軸、主軸承座、耙齒和碾壓梁,進(jìn)料口設(shè)置在倉(cāng)體的上面,耙齒安裝在半軸上,倉(cāng)體的一端裝有倉(cāng)門,放料口安裝在倉(cāng)門的下部,主軸承座安裝在倉(cāng)體的另一端,副軸承座支撐在半軸的尾端,半軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本耙式干燥適用于醫(yī)藥、食品行業(yè)干燥各種固、液態(tài)混合物料和溶劑的回收。
二、全開式動(dòng)態(tài)染料真空耙式干燥機(jī),單開門式耙式干燥器工作原理:
整機(jī)為臥式結(jié)構(gòu),其腔體、前門、主軸均能加熱。主要分?jǐn)嚢柚鳈C(jī)、熱態(tài)捕集器、自動(dòng)出料閥、抽濾、噴淋、刮壁、出料等裝置,并有全開式前門。配有自動(dòng)控制柜。通過控制柜實(shí)現(xiàn)腔內(nèi)主軸的正、反轉(zhuǎn)、無級(jí)調(diào)速,噴淋、抽濾、干燥,也可以實(shí)現(xiàn)溫度壓力等自動(dòng)控制。
設(shè)備在耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),內(nèi)部的物料上、下不斷的被耙齒翻動(dòng),使物料不斷的更新與器壁接觸的表面,從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量,與此同時(shí),干燥機(jī)的真空度可達(dá)到-0.097Mpa以上,各種物料中的溶媒(包括水)在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化,達(dá)到加速物料干燥的目的。
三、全開式動(dòng)態(tài)染料真空耙式干燥機(jī),單開門式耙式干燥器特點(diǎn)
1.主軸與端蓋間密封部位采用四氟乙烯密封與干式機(jī)械密封組合進(jìn)行密封,耐腐蝕性好。
2.耙軸兩端采用車床加工,一次車出兩端軸頭精密部位,保證了軸的同心度。
3.耙軸耙片采用線切割加工方法制作,加工后與耙齒焊接,焊接時(shí)在車床上邊轉(zhuǎn)邊焊接,保證了軸齒的同心度。
4.軸與筒體蓋的兩端動(dòng)密封采用四氟密封+機(jī)械密封形式,密封效果好,耐腐蝕性好,維修簡(jiǎn)便,使用成本低。
5.軸耙齒的導(dǎo)流方向?yàn)橄蛑虚g導(dǎo)流,保證干燥物料出料干凈,耙齒與耙齒之間有重合部位,保證攪拌時(shí)沒有死角。耙片與筒體間間隙小,可減少結(jié)料的機(jī)率。
6.筒體下部出料閥采用氣缸式開關(guān)出料,出料方便。出料閥與筒體貼合緊密,貼合面弧度與筒體弧度一致,減少了物料干燥時(shí)的殘存,提高了物料的干燥效果。
7.內(nèi)筒體外采用車加工的法蘭固定,保證了筒體內(nèi)的圓度。
8.筒體與端面法蘭整體焊接完畢后,筒體上機(jī)床整體車加工,將筒體內(nèi)與法蘭端面一次加工成型,保證筒體的圓度在1mm。
四、全開式動(dòng)態(tài)染料真空耙式干燥機(jī),單開門式耙式干燥器優(yōu)勢(shì):
1、真空全封閉系統(tǒng)、物料不受外界污染。
2、真空狀態(tài)下,物料干燥溫度與水汽化率相對(duì)較低,即節(jié)約能耗又防止物料因溫度過高而變色、變粗。
3、科學(xué)設(shè)計(jì)制造的攪拌軸,能使物料筒內(nèi)物料產(chǎn)生相對(duì)位移、翻轉(zhuǎn),從而物料不斷更新受熱面,使物料不易結(jié)塊,受熱均勻,干燥速率相對(duì)就快,縮短干燥時(shí)間。
4、攪拌軸,攪拌齒組合結(jié)構(gòu)合理,分成均勻,攪拌齒與筒壁間隙加工精度控制在2-3mm之間,使物料與接觸面不易粘結(jié)。
5、設(shè)計(jì)的軸封(迷宮)結(jié)構(gòu),外加氮?dú)庹龎簺_掃,解決了真空腔體軸封的污染問題,滿足GMP要求。
6、在干燥物料比重輕,物料細(xì)度高的物料時(shí)還特殊設(shè)計(jì)有真空卸料裝置,解決其他干燥設(shè)備卸料殘留的現(xiàn)象。(已論證)
7、干燥筒壁、主軸、端蓋、捕集器均有熱媒加熱,有效防止結(jié)露,提高工作效率。
五、全開式動(dòng)態(tài)染料真空耙式干燥機(jī),單開門式耙式干燥器發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng):