一、黃芪、枸杞原液脈沖真空干燥機(jī)概述

1、凈選

按生產(chǎn)指令從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取黃芪原藥材，經(jīng)物流通道送入凈選操作間，將原藥材放置于凈選  工作臺(tái)上，揀凈雜質(zhì)，將挑選好的原藥材盛裝于藥筐中，稱重，掛上標(biāo)簽。注明品名、批號(hào)、 產(chǎn)地、規(guī)格、重量，標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)等內(nèi)容。

2、洗藥

將凈選后的藥材，用清水將藥材附著的泥土或不潔物洗凈。

3、浸潤(rùn)

將已洗凈的黃芪，按大小排放整齊，裝入不銹鋼筐內(nèi)，再放入潤(rùn)藥機(jī)內(nèi)潤(rùn)藥。潤(rùn)藥時(shí)間 4小時(shí)即可。

4、切制

潤(rùn)藥機(jī)取出潤(rùn)好的黃芪，在時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)內(nèi)，使用GSW-300高速萬(wàn)能截?cái)鄼C(jī)按照《中 國(guó)藥典》要求切2-4毫米的厚片。

5、干燥                          

取切制好的黃芪，平鋪于不銹鋼烘盤中，上貨厚度在2cm以下，置燃煤烘房中，設(shè)定 溫度60-80℃,干燥4～6小時(shí)，取出，放涼。

6.篩分

取干燥后的黃芪用XSZ-3B振動(dòng)篩選機(jī)篩去碎末，盛裝于套有PE膜內(nèi)袋的纖維袋內(nèi)， 稱重，貼好標(biāo)簽，注明品名、批號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、重量，標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。轉(zhuǎn)入凈料庫(kù)，請(qǐng)檢。          

7、包裝

半成品檢驗(yàn)合格后，按包裝指令單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)數(shù)量的包裝材料，從中藥飲片庫(kù)領(lǐng)取 加工好的待包品，按包裝指令單規(guī)定的包裝規(guī)格要求進(jìn)行包裝，封口嚴(yán)密，貼好標(biāo)簽，注明 品名、批號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、重量，標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

二、黃芪、枸杞原液脈沖真空干燥機(jī)特點(diǎn)

1、德國(guó)西門子工控系統(tǒng)性能*，并配備標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊接口，可提供設(shè)備與中央監(jiān)控系統(tǒng)的通訊軟件技術(shù)支持，可以在后臺(tái)自動(dòng)生成監(jiān)控畫(huà)面。

2、設(shè)備具有標(biāo)準(zhǔn)GMP驗(yàn)證接口，公司具有16路標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)驗(yàn)證儀，可隨時(shí)為用戶提供GMP驗(yàn)證服務(wù)。

3、柜體上下左右內(nèi)板外均并列滿焊由槽鋼制作成的加熱夾套，槽鋼和內(nèi)板滿焊好后反復(fù)作打壓檢漏處理，確保無(wú)任何泄露。加熱速率比普通真空烘箱提升200％。

4、柜體內(nèi)四方角為圓弧過(guò)渡，加熱時(shí)使柜體內(nèi)溫度流暢，均勻、改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷，同時(shí)，便于物料在烘干的過(guò)程中產(chǎn)生的水汽珠順兩側(cè)面流入柜體底部，經(jīng)排污口排出柜外。

5、干燥柜在加熱時(shí)抽真空時(shí)，柜內(nèi)上下層的溫度由于抽真空的作用會(huì)產(chǎn)生變化，在柜內(nèi)左側(cè)、柜內(nèi)右側(cè)和柜頂均制作有抽真空接口和主抽真空管聯(lián)接到一起，通過(guò)用不銹鋼球閥控制每處真空度大小來(lái)調(diào)整柜內(nèi)的溫差。

6、柜內(nèi)散熱器（又稱烘架）為平板式，比普通管式散熱器加大散熱面積150％，散熱器底部裝置4只不銹鋼小輪，能在軌道上推進(jìn)推出方便自如，烘架蒸汽進(jìn)口和出口與箱體聯(lián)接處均裝置快裝卡箍，便于拆裝、拉出清洗。

7、柜內(nèi)烘架上每層散熱器加熱流體走向均勻，改變?cè)叫驼婵崭稍锵鋬?nèi)上下溫度相差需倒盤的現(xiàn)象。

8、物料在加熱抽真空時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡的現(xiàn)象，起泡后形成一個(gè)密閉的空間，物料內(nèi)的水份蒸發(fā)減慢從而延長(zhǎng)干燥時(shí)間。在烘盤的上方制作壓縮空氣破泡式裝置，物料起泡后迅速破泡，使物料內(nèi)的水份通過(guò)真空泵進(jìn)行抽汽抽濕快速干燥，提高干燥效率。

9、柜體內(nèi)底部為半橢圓形制作，使物料在過(guò)程中產(chǎn)出的水汽珠流向箱內(nèi)底中部，經(jīng)底部排污口排出箱外，提高干燥效率。

10、在柜身裝置1只呼吸器，確保進(jìn)入柜內(nèi)的空氣是經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的潔凈空氣。進(jìn)入柜內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)加熱處理后不會(huì)冷熱空氣交換產(chǎn)生水珠。

11、物料內(nèi)的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，達(dá)到干燥效果，為了使物料少溢出，還要使水環(huán)式真空泵連續(xù)工作，裝置真空泵用的變頻調(diào)速器，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的速率可以變頻調(diào)節(jié)。

12、為節(jié)約用水配置真空泵循環(huán)水用的循環(huán)水箱1臺(tái)，水箱具有自動(dòng)給水的功能補(bǔ)充循環(huán)用水。真空泵長(zhǎng)期工作時(shí)，循環(huán)水箱內(nèi)的水溫會(huì)很高，影響真空度和真空泵使用壽命，在循環(huán)水箱底部排污口管口前端配置電磁閥和水箱內(nèi)裝置溫度探頭，設(shè)定溫度時(shí)間比例自動(dòng)換排水，既保證水箱內(nèi)的水量充足，還可降低水溫。

13、柜體左右配置視鏡共2個(gè)，視鏡上裝置觀察照明燈，便于觀察柜內(nèi)物料被干燥時(shí)的情況。

14、配置2只不銹鋼拉鉤，門打開(kāi)后，便于箱內(nèi)*里層烘盤拿出方便，易操作。

15、配置1臺(tái)不銹鋼牽引小推車，便于散熱器進(jìn)出，清洗方便，省時(shí)、省力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)（牽引小推車輪為2定向、2萬(wàn)向，萬(wàn)向輪帶剎車）。

16、本柜可在浸膏裝盤厚度20mm,6小時(shí)即達(dá)到干燥，極大的縮短了工作周期降低了設(shè)備能耗。

三、黃芪、枸杞原液脈沖真空干燥機(jī)主體結(jié)構(gòu)

1、柜體：設(shè)備為臥式矩形內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，有利于工作過(guò)程的預(yù)熱和連續(xù)操作。設(shè)備內(nèi)膽為優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼板304焊接制成，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼藥芯焊絲，并運(yùn)用了CO2氣體保護(hù)、過(guò)程冷卻等一系列先進(jìn)焊接工藝。

2、密封門：電機(jī)升降，旋轉(zhuǎn)開(kāi)門，具有安全聯(lián)鎖、雙門互鎖功能。

①安全聯(lián)鎖：設(shè)備運(yùn)行或壓力不歸0不能開(kāi)門。

②雙門互鎖：根據(jù)GMP要求設(shè)有雙門互鎖功能，確保不同區(qū)域的隔離和物流的方向。

3、裝飾外罩：全不銹鋼拉絲板制作，美觀大方且便于清洗。