一、浸膏制粒（GHL高速混合制粒機(jī)）生產(chǎn)工藝：

上料方法：600L通過真空上料裝置將粉狀物料吸入，浸膏通過隔膜泵泵入鍋內(nèi)；200L通過提升整粒機(jī)將原輔料投入到料缸中，手工加入揮發(fā)油。

制粒：設(shè)定并確認(rèn)產(chǎn)品工藝參數(shù)，攪拌葉輪按設(shè)定的參數(shù)運(yùn)行一定時(shí)間，600L制粒機(jī)的粘合劑從噴液口噴入，200L制粒機(jī)加揮發(fā)油混合。制粒過程中，攪拌槳和切刀按設(shè)定的速度制出一定粒度的均一顆粒（供沸騰制粒機(jī)使用）或軟材（供搖擺顆粒機(jī)使用）

出料方法：在葉輪和切刀運(yùn)行情況下將濕顆粒通過卸料口卸料。濕顆粒(或軟材)直接接至料筒，或經(jīng)搖擺制粒機(jī)整粒后接至料桶。

濕法制粒機(jī)攪拌槳轉(zhuǎn)速20～200rpm（包含但不限于）變頻調(diào)速控制；切碎刀300～3000rpm（包含但不限于）變頻調(diào)速控制；整粒機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻控制。

壓縮空氣工作壓力0.45～0.7MPa（整機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)確保0.45MPa即可正常工作）。

制粒過程物料溫升范圍：≤30℃，成品制粒后粒度均勻。

二、浸膏制粒（GHL高速混合制粒機(jī)）性能特點(diǎn)：
◎本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。
◎充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。
◎流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。
◎較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
◎每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
◎在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。
◎整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
◎可根據(jù)用戶要求做成夾套型。