杭州索孚機械公司生產(chǎn)的楔型空心槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。是連續(xù)式節(jié)能型干燥設(shè)備?？招妮S上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證*的傳熱效果。

l 構(gòu)造

GKJ型空心槳葉式干燥機的結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由帶夾套的 W型臥式容器、空心槳葉軸、傳動部件及旋轉(zhuǎn)接頭等組成。

l 工作原理

物料從進(jìn)料口進(jìn)入機內(nèi)，經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的空心槳葉軸輸送至出料口卸料。物料在輸送過程中經(jīng)槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形，旋轉(zhuǎn)時使物料交替地受到壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處），因而使傳熱面上的物料運動激烈，大大提高了傳熱系數(shù)?？招臉~內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示；物料在空心槳葉附近運動如圖3所示?？招臉~軸由傳動系統(tǒng)驅(qū)動，熱介質(zhì)（蒸汽、熱水或熱油）通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出空心軸及槳葉內(nèi)。

l 技術(shù)參數(shù)　

注：1. 對同一筒體直徑的規(guī)格其筒體長度、總傳熱面積及裝機功率隨不同干燥物料的物性和脫水量不同而變動，上表的相關(guān)數(shù)據(jù)僅供參考；2. 本系列干燥機設(shè)計壓力為0.4Mpa，設(shè)計溫度為1500C，也可根據(jù)用戶需要設(shè)計。

l 特點

1． 結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。

2． 單位體積傳熱面積大，熱效率高，可達(dá)80~90％。

3． 適用范圍廣，不論有機物、無機物、熱敏性物料、濕含量高低、顆粒料或粘性料均可干燥。

4． 攪拌軸及槳葉結(jié)構(gòu)特殊，在傳熱表面有相互自清作用。

5． 操作方式多，可間隙操作也可連續(xù)操作，可常壓操作也可真空操作，也可熱風(fēng)并用操作。

6． 噪音低、無粉塵飛揚，后處理設(shè)備簡單且投資省。

7． 節(jié)能*，能耗僅為耙式干燥機的3／5~4／5。在同一有效容積內(nèi)，干燥時間僅為耙式干燥機的1／7~1／6左右。

8． 加熱介質(zhì)可用蒸汽，亦可用熱水、熱油等液態(tài)熱載體。

l 安裝注意事項

9． 進(jìn)汽管道必須安裝安全閥和壓力表，如果鍋爐蒸汽壓力大于干燥機額定壓力時，還應(yīng)安裝減壓閥。

10． 冷凝水排出管道上應(yīng)安裝疏水器。

11． 排氣口可接排風(fēng)機或只接排氣管，但排汽管需高出廠房數(shù)米。若廢氣影響環(huán)境需另行處理。

12． 當(dāng)物料含易燃易爆溶劑時，所有用于干燥或溶劑回收的工藝設(shè)備、管道、儀表、電氣和建筑物等均應(yīng)符合相應(yīng)的防爆規(guī)范；

13． 連續(xù)操作時，設(shè)備安裝允許向出料口方向傾斜3~5°。

14． 旋轉(zhuǎn)接頭的蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口應(yīng)接軟管。

l 基本操作規(guī)程

15． 設(shè)備安裝完畢應(yīng)再檢查全機各部分是否按規(guī)范安裝完好，減速機是否加足潤滑油，設(shè)備盤動有無碰擦、進(jìn)料口是否暢通、出料口是否關(guān)閉等。

16． 啟動電機空運轉(zhuǎn)，注意旋向應(yīng)符合規(guī)定要求，無異常的振動和噪音。

17． 打開冷凝水排放閥后緩慢開啟進(jìn)汽閥，并調(diào)整減壓閥、安全閥在規(guī)定壓力下操作，注意通入熱介質(zhì)到達(dá)額定操作溫度的時間不應(yīng)小于30分鐘。

18． 加料過程應(yīng)防止帶入硬物，防止卡住或損壞攪拌軸而造成破壞性事故。

19． 間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達(dá)到規(guī)定時間后開啟放料閥放料。

20． 連續(xù)操作投料后，待物料淹沒槳葉時即打開出料閥。出料閥理論排量應(yīng)大于等于進(jìn)料量。

21． 調(diào)節(jié)進(jìn)料量，直到出口產(chǎn)品合格為止。

22． 停車時，應(yīng)將機內(nèi)物料排盡并清理，再將冷凝水排盡，關(guān)閉所有閥門。

23． 當(dāng)設(shè)備用于真空干燥或溶劑回收時，應(yīng)注意相關(guān)附屬設(shè)備的運行情況和溶劑回收情況。

l 潤滑

24． 減速機、旋轉(zhuǎn)接頭按相應(yīng)要求潤滑。

25． 槳軸軸承用復(fù)合鈣基潤滑脂ZFG一1、ZFG－4潤滑。

l 訂貨須知

26． 本設(shè)備材質(zhì)一般分不銹鋼和碳鋼兩種（夾套全為碳鋼），用戶訂貨時請說明。

27． 用戶訂貨時需選定加熱介質(zhì)和需要的加熱面積。

28． 本機一般只提供主機，有關(guān)配套及特殊操作要求，可另行提供設(shè)計制造。

29． 本說明書內(nèi)容若有變動，恕不另行通知。